缺陷狀況：
1.固化過慢：環(huán)氧樹脂材料在特別低的溫度下固化反應變慢，該現(xiàn)象跟粘度有密切關系，溫度越低粘度越高，施工性（流平性）越差，同時，過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵、沙粒等贓物，甚至影響工程進程
2.可使時間變短
3.固化不均：一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜
4.固化不良：整個硬化狀態(tài)差，重物或人員走動有壓痕
5.表面發(fā)粘：初凝時，表面發(fā)粘
6.表面發(fā)白：表面仿佛有一層云霧
7.不固化
8.不干或局部不干
原因：
1.樹脂材料在氣溫降低到10℃左右，硬化就明顯變慢，還有在現(xiàn)場加溶劑，溶劑的揮發(fā)帶走一部分熱量而冷卻涂膜，所以地面涂料一般不允許再加溶劑
2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的話，會蓄積反應熱，結果固化變快，可使用時間大大縮短；一般施工環(huán)境溫度越高，通風差，可使用時間越短
3.主材與固化劑的混合容器里攪拌不良
4.施工環(huán)境溫度太低；反應不完全或固化劑加入比例不符
5.整個涂料的攪拌不充分，造成未反應的成分在表面下流離
6.地坪施工環(huán)境潮氣重，在涂膜上易結霜，造成固化劑里的胺成分產生白霧集結在表面，且硬化劑與空氣反應產生白霧狀；在低溫多濕之場合施工；施工后遭水侵入
7.固化劑加入量不準或加錯
8.溫度太低或溫度太高，未完全反應；主劑和硬化劑配比有誤，或未加硬化劑；硬化劑有誤；主劑和硬化劑混合時未攪拌均勻
處理對策：
1.施工環(huán)境溫度：15~25℃，現(xiàn)場不要隨意加溶劑
2.混合好的材料不要一直存在混合容器里，應及時流展在施工基層面上，涂料接觸混凝土被冷卻，可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量，因此要嚴格根據(jù)環(huán)境溫度的變化確定固化劑用量
3.攪拌工序標準化，人員需專門培訓
4.采用加溫，保暖措施，提供環(huán)境溫度
5.攪拌工序標準化，人員需專門培訓
6.在早春季節(jié)地面及墻壁的溫度比室溫冷得多，貼別在光滑表面易結霜，施工前應打開窗，盡量減少室溫地面溫差；選擇適當硬化劑；避免低溫多濕條件施工，不得已時應采取加溫除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫；避免施工后有水侵入
7.加強管理，對施工人員進行技術培訓，及時找出問題，解決問題
8.避免低溫多濕條件施工，低溫下應選擇低溫反應的硬化劑；主劑和硬化劑必須按比例混合；硬化劑不能通用；主劑和硬化劑必須充分攪拌均勻后施工
