鋼纖維混凝土耐磨地坪，充分發(fā)揮鋼纖維混凝土抗拉強度高、抗裂、抗疲勞、耐磨、抗沖擊性好的特點，施工時隨混凝土基層隨打隨抹，集經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、社會效益于一身，已在工業(yè)廠房、高速公路、飛機停機坪等工程領(lǐng)域得到應(yīng)用。
1工程概況
海馬（鄭州）汽車有限公司焊裝車間建設(shè)工程為單層工業(yè)廠房，南北方向長216.40m，東西方向?qū)?20.48m，建筑面積為26071.87m2。室內(nèi)地坪做法為：素土夯實，200mm厚碎石墊層，100mm厚C15混凝土墊層，200mm厚C30鋼纖維混凝土隨打隨抹平，3mm厚金屬骨料耐磨地坪。
2工程特點和施工重點分析
2.1土方回填
如何確?；鶎油练綁簩嵍葷M足設(shè)計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
2.2鋼纖維混凝土的施工
鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團(tuán)或分布不均，進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確?；炷恋呐浜媳群秃侠淼臄嚢韫に囀侵陵P(guān)重要的。
2.3混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
2.4防止地面裂縫
由于廠房地坪澆筑面積較大，如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
3施工工藝
3.1土方回填
土方回填時嚴(yán)格控制回填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每250mm虛鋪一層，分層夯填，每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.94。
3.2級配碎石鋪設(shè)
土方回填后，鋪設(shè)200mm厚級配碎石，碎石粒徑5～40mm，拌和均勻鋪設(shè)后，采用15T震動壓路機碾壓密實，確保壓實度大于0.94。
3.3混凝土墊層
混凝土墊層要充分養(yǎng)護(hù)至混凝土的設(shè)計強度。
3.4模板及傳力桿安裝固定
（1）模板采用槽鋼，每次拆模后均對槽鋼進(jìn)行修整，保證鋼模的表面平整度偏差≤2mm，翼緣對腹板應(yīng)保證垂直，模板應(yīng)清理干凈，均勻涂刷脫模劑后方可使用。
（2）模板支撐體系采用花籃螺栓與Ф20鋼筋組成，確保模板位置準(zhǔn)確、牢固。
（3）傳力桿穿過模板中部與模板保持垂直，并在模板外側(cè)固定牢固。
3.5鋼纖維混凝土施工
3.5.1鋼纖維混凝土拌制
鋼纖維混凝土拌制前，準(zhǔn)確測定砂、石含水率，調(diào)整施工配合比，并在攪拌機旁掛牌標(biāo)識，設(shè)專職人員到混凝土攪拌站監(jiān)督、跟班作業(yè)；鋼纖維混凝土坍落度應(yīng)控制在140±20mm
內(nèi)，加強坍落度測試，每工作班組不少于4次。
3.5.2鋼纖維混凝土澆筑
（1）鋼纖維混凝土澆筑前應(yīng)根據(jù)地面形狀和面積進(jìn)行分倉，采用“先跳倉、再填倉”的施工方法澆筑。在無法跳倉的情況下，相鄰兩倉鋼纖維混凝土澆筑宜間隔36h以上。
（2）鋼纖維混凝土澆筑前灑水使基層處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（3）鋼纖維混凝土在一個分倉區(qū)內(nèi)應(yīng)連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過2h。應(yīng)一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。
（4）在澆筑過程中，應(yīng)注意混凝土的和易性，施工時不得加水。
（5）澆筑過程中發(fā)現(xiàn)成團(tuán)的鋼纖維，應(yīng)及時撕開抖散。
（6）混凝土澆筑完畢，采用真空設(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。
3.5.3混凝土振搗
采用振動棒結(jié)合鋼滾子多次反復(fù)滾壓，先用振動棒由模板邊緣、邊角處向中間振搗，振搗要密實，模板邊角要充實、均勻、無漏振、欠振；再用特制的鋼滾子（滾子內(nèi)灌砂，兩端均設(shè)置可轉(zhuǎn)動拉環(huán)）多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。使混凝土表面泛漿趕出氣泡，靠墻柱邊角等部位用木抹拍實壓漿，然后用鋁合金刮尺進(jìn)行密實飾面?；炷凉纹胶笏酀{高出表面3mm厚。
3.5.4耐磨地坪面層施工
（1）第一次撒布耐磨材料、盤磨及邊角手工初抹耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。當(dāng)混凝土初凝時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒料工根據(jù)混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區(qū)域，根據(jù)用量和面積計算該區(qū)域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準(zhǔn)備。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土面20～30cm，沿垂直方向直線出手，撒料長度3m左右，寬度約20 cm，然后距15 cm左右按順序依次撒料，撒布后即用木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。機械抹光機帶盤負(fù)責(zé)對大面硬化劑壓實找平，同時提漿。抹光機于一角上人，操機手沿與硬化劑撒料垂直方向移動機具，然后沿該方向垂直方向再盤抹一次，手工抹灰工負(fù)責(zé)對邊角硬化劑壓實找平，對接茬處平順過度，處理得當(dāng)。
操機手壓實均勻，平整度4mm/2m，無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。
（2）第二次撒布耐磨材料、盤磨及邊角手抹精磨。第二次撒布時，先用平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，墁光機進(jìn)行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。耐磨地坪的平整度要求為3mm/2m，無遺漏，對其它施工無污染。抹灰工對邊角壓實均勻，與大面的平整度一致，邊角、設(shè)備座處理平直，無污染。
（3）刀抹收光及邊角手抹收光。操機手負(fù)責(zé)大面壓實、打抹和收光。抹灰工負(fù)責(zé)邊角、設(shè)備機座、接茬等部位的壓實、打抹和收光及細(xì)部處理平直。耐磨地坪的平整度要求為2mm/2m，無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼≤5個/m2。邊角平直，接茬平順，接茬偏離中心線±2mm以內(nèi)。收光紋理清晰不錯亂，收光均勻一致，無過抹發(fā)黑。
3.5.5表面修飾及養(yǎng)護(hù)
（1）墁光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。
（2）耐磨地坪施工5～6h后噴灑專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0.2L/m2，涂覆表面均勻一致，無遺漏，無滴撒，無氣泡斑紋，接茬順直。
（3）耐磨地坪面層施工完成24h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
（4）耐磨地面施工完成后，重點保護(hù)期為3d，嚴(yán)禁上人，造成人為地面損壞。
3.5.6切縫、填縫
（1）當(dāng)鋼纖維混凝土強度達(dá)到10～15MPa時，可進(jìn)行切縫，切縫應(yīng)盡量在混凝土澆筑72h之內(nèi)完成。
（2）鋼纖維地面應(yīng)在縱橫方向設(shè)置切縫，縱向縮縫采用平頭縫，間距為6m，橫向縮縫采用假縫，間距為8m。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度為地坪厚度的1/3。
（3）填縫前應(yīng)將縫內(nèi)清潔、濕潤、填縫應(yīng)密實、飽滿，填縫材料使用耐候密封膠。
4結(jié)語
大面積鋼纖維耐磨地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模，分倉澆筑，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介：
王守貞，男，1979年1月出生，學(xué)歷本科，工程師，主要從事建筑與安裝工程技術(shù)工作。
姚泉智，男，1979年3月出生，學(xué)歷本科，工程師，主要從事建筑與安裝工程技術(shù)工作。
