(1．陜西建工集團第二建筑工程有限公司，721000寶雞；2．陜西省建筑科學研究院設計院710082西安)
摘要：結(jié)合工程實例介紹了大面積耐磨混凝土地面整體施工的技術(shù)要點、施工工藝流程、質(zhì)量控制措施。保證了工程質(zhì)量，降低了工程成本。
關(guān)鍵詞：耐磨混凝土地面：整體施工技術(shù)
1工程概況
蒙牛乳業(yè)(寶雞)公司液態(tài)奶車間工程為單層鋼結(jié)構(gòu)廠房，總面積30060m2,生產(chǎn)車問面積13000m ，儲藏貨品立體庫面積9600m：。儲藏貨品立體庫地面做法為300mm厚卵石灌漿基層，100mm厚混凝土墊層，350mm 厚C35雙層雙向鋼筋混凝土耐磨地面，耐磨層厚度2．5ram，耐磨面層的的主要材料為金剛砂。地面施工中采用了耐磨混凝土地面整體施工技術(shù)，工程質(zhì)量良好。
2耐磨混凝土面層的主要技術(shù)指標和工藝原理
2．1耐磨混凝土面層的主要技術(shù)指標：
耐磨硬度(1000轉(zhuǎn))≤0．28g／em ；抗壓強度≥80N／mm ；抗折強度≥8N／mm 。
2．2工藝原理
(1)整體耐磨混凝土地面是利用金剛砂的特性與耐磨骨料共同作用來提高地面的表面強度、耐磨性能以及抗沖擊性能，從而達到高強型耐磨地面的要求。
(2)利用耐磨骨料和金剛砂的特殊性，采用隨搗隨抹的施工工藝，將攪拌好的混凝土按設計厚度鋪抹到地面基層上，用激光找平機整平并振搗，然后用抹平機提漿、再次整平，再將面層的泌水除掉后，待混凝土達到初凝(用手或腳輕輕按踩，面層無明水、不下陷)撒布耐磨材料，再用壓光抹平機、鏝光機找平、壓光一次性施工完成。
3物質(zhì)準備
金剛砂：為天然礦石，系不生銹的非金屬性骨料，金剛砂硬度在莫氏8度以上。金剛砂材料用量根據(jù)材料說明書和設計要求確定。若設計沒有說明，參考下面標準：一般輕磨度地坪為2～3kg／m ；中磨度地坪為3～5 kg／m2；重磨度地坪為5—7 kg／．m2。本工程為中磨度地坪用量5 kg／m 。
耐磨骨料是工廠產(chǎn)品，其包裝、運輸、存放條件均應參照水泥標準執(zhí)行。材料進場需經(jīng)研制單位檢驗后出具合格證方可使用。進場后應妥善保管，切實做好防水、防潮、防戳破?，F(xiàn)場存放期不宜超過90d，發(fā)現(xiàn)有結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。耐磨骨料除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠等多種色彩。
4機具準備
除使用施工混凝土地面的常規(guī)機具外，另準備以下機具：
(1)激光找平機：用于地坪平整度控制和混凝土振搗。
(2)地面抹光機：用于混凝土面層的提漿、抹平。
(3)磨光機：用于撒布耐磨材料后的混凝土面層的抹平和壓光。
(4)混凝土輸送泵：用于混凝土長距離水平運輸。
5施工工藝流程及操作要點
5．1施工工藝流程
施工準備——標高、分格縫控制—— 澆筑混凝土、平整— — 去除泌水——提漿壓光——第一次撤布耐磨材料——抹平壓光——第二次撒布耐磨材料——抹平壓光——表面整體磨壓光——表面修飾及養(yǎng)護。
5．2操作要點
1)標高控制：根據(jù)圖紙設計及有關(guān)規(guī)范規(guī)程的要求，利用經(jīng)緯儀和水準儀分別對變形縫的軸線、標高進行測量，現(xiàn)場做好標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3mm以內(nèi)。
2)變形縫設置：變形縫包括伸縮縫、分格縫、隔離縫和沉降縫，變形縫設置應與結(jié)構(gòu)相適應，滿足使用、質(zhì)量、美觀要求。本工程變形縫為沉降縫，間距為3Om。
3)變形縫的形式：變形縫邊緣四周均設置 50 X 5不繡鋼角鐵，不繡鋼角鐵安裝標高要準確、表面要平整，縫隙通順，寬窄～致(如下圖一所示)。
不繡鋼角鐵安裝好后隨即用塑料布覆蓋，并設立警示標志，防止施工人員踩踏。
4)混凝土澆筑：采用商品混凝土分倉澆筑，用激光找平機振搗和平整度控制?；炷翝仓瓿珊螅谜婵瘴O備去除泌水，然后用抹平機反復提漿、整平，并修補平整、壓光。
5)第一次撒布耐磨材料：耐磨材料撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。不能因混凝土較干而灑水施工。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5ram時，即可開始第一次撒布施工；第一次撒布是全部用量的3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。待吸收一定的水份后，再用地面抹光機作業(yè)。應注意，墻、柱、門等水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施以防因失水而降低效果。
6)第二次撒布耐磨材料，是對第一次的撒布的調(diào)整。先用靠尺或平直刮杠衡量水平度及觀察均勻度。撒布的方向應與第一次撒布方向垂直，撒布量為全部撒布量的1／3，撒布后立即抹平收光。地面抹光作業(yè)至少兩次，作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角處用抹子處理。
7)表面整體收光，待面層材料硬化至指壓稍有下陷時，開始用地面收光機作業(yè)，地面收光機的轉(zhuǎn)速及角度應視情況調(diào)整。收光機行進時應縱橫交錯3次以上。
8)表面磨光：地面收光機作業(yè)后，面層仍存在抹紋且較凌亂，為消除抹紋，最后采用磨光機對面層有序、同向壓光，消除抹紋，達到光潔美觀的效果。
9)養(yǎng)護，耐磨地面施工完畢及時涂刷耐磨地面固化劑后，覆蓋一層塑料薄膜，5 6h后再用無紡布覆蓋，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤，養(yǎng)護7d以上。注意在養(yǎng)護時嚴禁用水管的壓力水直接沖擊耐磨地面面層。
l0)縮縫切割，為了防止不規(guī)則龜裂，在耐磨地面完工5 7d后做切割縫。切割前統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切縫深度1／3。
6質(zhì)量控制
6．1質(zhì)量控制要點
(1)找標高、彈線
根據(jù)標高控制點，先量出地面標高，在墻(柱)上彈出標高線或測設標高控制點，注意縱橫間距的灰餅應與混凝土同配合比的細石混凝土，作為澆筑水泥混凝土面層厚度的標準。
(2)基層處理
將混凝土墊層表面的雜物清理干凈，施工前一天對墊層表面進行灑水濕潤并晾干，不得有明水。
(3)拌制混凝土
混凝土強度等級應符合設計要求， 昆凝土應采用預拌商品混凝土，坍落度控制在160±10mm。
(4)鋪筑混凝土
將混凝土用輸送泵澆注人模，利用激光找平機進行平整和振搗。振搗以不冒氣泡出漿為止，然后用抹光機對混凝土面層提漿、抹平。如有低洼處應及時填平，面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，用真空吸水設備除卻泌水。
(5)撒布耐磨材料
掌握好耐磨材料的撒布時間是關(guān)鍵。撤布的過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土會失去粘結(jié)力，造成耐磨材料與混凝土層剝離，也使耐磨材料失去效果。因此撒布耐磨材料的時間是腳踩在混凝土上下沉5mm即可進行。撒布應均勻，第一次撒布用料是全部用量的2／3，撒布后即用木抹子抹平。待吸收一定的水分后收光。第二次撒布耐磨材料是對第一次撒布的調(diào)整，撒布的方向應與第一次撒布方向垂直，撒布完收光即可。
對墻、柱、門洞口及邊角處，由于水分消失較快，宜優(yōu)先撒布耐磨材料，人工收光。
(6)表面修飾
地面收光機作業(yè)完成后，再利用磨光機對面層有序、同向壓光，消除抹紋，達到光潔美觀的效果。
6．2主控項目
(1)混凝土采用的水泥、粗細骨料的材質(zhì)必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
(2)金剛石、耐磨骨料的面層配合比要準確，符合設計要求。
(3)混凝土強度等級必須符合設計要求。
6．3一般項目：
(1)表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
(2)面層表面的坡度應符合設計要求。
(3)混凝土耐磨地面面層的允許偏差和檢驗方法應符合下表：
混凝土耐磨地面面層的允許偏差
7結(jié)語
蒙牛液態(tài)奶車間儲藏貨品立體庫9600m 耐磨混凝土地面，經(jīng)全數(shù)檢查無一處裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。用2m靠尺和契形塞尺檢查，整體面層表面平整度偏差最大3mm,低于規(guī)范的5mm。因此，只要材料選用得當，使用合適的施工機具，嚴格按施工工藝流程和操作要點進行施工，就可保證大面積整體耐磨混凝土地面的施工質(zhì)量。
