混凝土地面跑沙、翻沙怎么處理

混凝土地面跑沙、翻沙怎么處理

歐進地坪滲透劑適用范圍：

用于處理解決混凝土地面、水泥地面、耐磨地坪地面起砂的情況中，以及舊地坪翻新地面和舊墻面翻新，耐磨地坪，以及各種類型工業(yè)倉庫、各種類型物流中心、各類型廠房、停車場、所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所地面處理起砂 ，對增加耐磨度、硬度、顏色地面，使用本產品后有俱佳效果。

(雞西礦業(yè)集團多經總公司建筑公司雞西 158100)

在當今建筑施工中，工程質量粗糙、低劣的狀況還沒有得到根本 熟善，特別是地面起砂的現(xiàn)象．還時常發(fā)生地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白。不堅實走動后表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面隨著走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。
1是什么原因產生地面起砂的泥
(1)水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
(3)養(yǎng)護不適當，不泥加水拌和后，經過初凝和終凝進入硬化階段，但水泥開始硬化，并不是水化作用的結束，而是繼續(xù)的水泥顆粒內部深入進行隨著水化作用的不斷深入，水泥砂漿強度也不斷提高，水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境下才能運行，水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)．水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度．嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24小時就澆水養(yǎng)護，也會導致大面積脫皮，砂粒外露．使用后起砂。
(4冰泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，使地面表層遭受破壞。容易導致地面起砂，這種情況在氣溫低時尤為顯著。
(5)習水泥地面在氣溫低冬季施工時。若門窗未封閉或無供暖設備。就容易受凍。水泥砂漿受凍后．強度將大幅度下降。
(6)冬千三工時在新做的水泥地面房間內生碳火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣是有害的，它和水泥漿(或混凝土壤面層接觸后。與水泥水化后生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉末狀的新物質一碳酸鈣，這是一種十分有害的物質，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度．常造成地面凝結硬化后起砂。
(7)原材料不合要求：
①水泥標號低或用過期結塊水泥，受潮結塊水泥。
②砂子粒度過細，拌和時需水量大。水灰比加大，強度降低。
2我們應采取什么措施呢
(1 嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35厘米(以標準圓錐體沉人度計)用混凝土和豆石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于3厘米，事前墊層要充分濕潤．刷漿要均勻沖筋間距不宜過大，最好控制在1．2米左右，隨鋪灰隨用短機刮平、混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓或用木抹子拍打，使表面泛漿。以保證面層的強度和密度．
(2)掌握好面層的壓光時間、水泥地面的壓光一般不應少于三遍，第一遍應在面層鋪設后隨即進行．先用木抹子均勻搓打一遍Ⅲ使面層材料均勻，緊密抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后．終凝前完成、(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)牛手表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔進一步將表面壓實．壓光滑(時間要掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。
(3冰泥地面壓光后，應視氣溫情況，—般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護，有條件的可用黃泥或灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于七晝夜，用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于十晝夜。
(4)合理安排施工流向，避免上人過早，水泥地面應盡量安排在墻面．天花的粉刷等裝飾品工程完工后進行。避免對面層產生污染和損壞．如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的的保護措施。如鋪設蘆葦、草簾、油氈等。應確保7--IO晝夜的養(yǎng)護期．嚴禁在己做好的水泥地面上。拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。
(5)在低溫條件下抹水泥地面，應防止早期受凍。在抹地面前，應將門窗玻璃安裝好或增加供曖設備，以保證施工環(huán)境溫度在+5t以上，采用爐火烤火時，應設有煙囪、有組織的向室外排改姻氣．溫度不能過高，并應保持室有一定的溫度。
(6)水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性要好。過期結塊或受潮結塊的水泥不得使用，砂子宜采用粗中砂。含量不應大于3％，用于層的豆石和碎石粒徑不應大于l5毫米，也不應大于面層厚度的2％ ，含泥量不應大于2O％ 。 ．
(7)采用無砂水泥地面，面層拌合物內不用砂，用粒徑為2-=-5毫米的·石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜用水泥t米石：l：2(體積比)稠度亦應控制在3．5厘米以內，這種地面壓光后。一般不起砂，必要時還可以磨光。
3如出現(xiàn)了起砂怎樣處理
(1)，J、面積起砂且不嚴重時?？捎媚ナ瘜⑵鹕安糠炙?，直至露出堅硬的表面，也可用純水泥漿罩面的方法進行修補。其操做順序是：清理基層一充分沖洗濕潤一鋪設純水泥漿(或撤干水泥面)l一2毫米一壓光2--3遍一養(yǎng)護。如表面不光滑，還可以水磨一遍。
(2)大面積起砂?？捎?07膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下：
①用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈，地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌和少量的107膠制成膩子嵌補。
②用107膠加水(約一倩水磁拌均勻后，涂刷地面表面，以增強lO7膠水泥漿與面層的粘結力。
③l餅膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約6．5毫米厚為宜，一般應先涂抹3--4遍，總厚度為2毫米左右底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水：1：0．25：0．35(~n摻入水泥用量的3--4％的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面，攪拌均勻后涂抹于經過處理的地面上，操作時間可用刮板刮平底層一般涂抹I--2遍，面層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水：1：0．20：0．45(如做彩色107膠水泥地面對。顏色摻量同上)一般涂抹2一一3遍。
④當室內氣溫低于+lOT時，107膠將變稠甚至會結凍，施工時應提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。
@107膠摻入水泥(砂)漿后。有緩凝和降低強度的作用．試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應控制在水泥重量的20％左右，另外．結塊的水泥和顏料不得使用．
⑥涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2--3天后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕蘑去，然后上臘一遍，即可使用。
(3)對于嚴重起砂的水泥地面．應作翻修處理。將面層全部剔除掉，清除浮砂．用清水沖洗干凈，鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一度水灰比為6．4--0．5的紊水泥漿(可摻人適量的107膠)以增強其粘結力，然后用12水泥砂漿另鋪設一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設面層，面層鋪設后，應注意并保護。

只有做到了以上幾類，我們的地面起砂現(xiàn)象就不會出現(xiàn)，工程質量也就有明顯的提高。