(1．農(nóng)八師150團(tuán)駐石工程隊(duì)，新疆石河子832000；2．鄭州金成房地產(chǎn)有限公司，河南鄭州450003)
【摘要】針對房屋建筑施工過程中混凝土地面和水泥砂漿地面起砂土或出現(xiàn)裂縫問題，闡述了各問題表現(xiàn)的癥狀及其特征。提出了樸救和防范措施。
【關(guān)鍵詞】楚筑；砼、砂漿地面；起砂；裂縫；防治措施
1．引言
在房屋建筑施工過程中，混凝土地面和水泥砂漿地面起砂土或出現(xiàn)裂縫是經(jīng)常遇到的情況。針對不同情況，因地制宜采取防治和補(bǔ)救措施顯得十分重要。
2．砼、砂漿地面起砂
砼、砂漿地面起砂時．其表現(xiàn)癥狀通常為表面不光滑、不堅(jiān)實(shí)，面層有松動的水泥砂?；虺善嘤矚兟洌冻鏊缮⒌乃嗪蜕白?。
2．1．產(chǎn)生原因
根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，其產(chǎn)生的原因一般為：
2．1．1．材料方面：水泥標(biāo)號偏低或水泥存放過期，影響地面強(qiáng)度及耐磨性能；砂子粒度過細(xì)，使拌合物的泌水性增加；砂子含泥量超標(biāo)，影響水泥與砂子的粘結(jié)；骨料級配不好，使拌合物產(chǎn)生離析現(xiàn)象等。
2．1．2．拌合物的坍落度方面：拌合物水灰比過大，造成粗骨料沉淀和砂漿析水；同時，砂漿、混凝土在硬化過程中，多余水分蒸發(fā)，形成大量毛細(xì)孔。降低了地面的機(jī)械強(qiáng)度。
2．1．3．壓光時問方面：水泥地面壓光的目的在于使地面密實(shí)、光滑。一般壓光三遍成活，但只有在適當(dāng)時間進(jìn)行這道工序，才能收到預(yù)期效果。過早或過遲都會引起地面起砂。
2．1．4．養(yǎng)護(hù)方面：水泥地面壓光后，應(yīng)適當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)。澆水過早(終凝前)會沖淡水泥膠質(zhì)而影響其膠結(jié)能力，澆水過遲或根本不澆水(尤其是春季干燥多風(fēng)或炎夏季節(jié))地面表層水分很快蒸發(fā)，水泥缺乏必要的水化水。致使水泥脫水而風(fēng)化。
2．1．5．過早踩踏或與重物接觸：在水泥地面尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度時就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一。在氣溫相對低時表現(xiàn)尤為突出。經(jīng)過人員走動、重物拖拉、工具撞擊，使耐磨強(qiáng)度還不夠高的表面遭受破壞，地面起砂部位往往發(fā)生在門口及房間中部，靠墻處很少起砂，就是這一原因造成的。
2．1．6．早期受凍：在初冬或冬季施工期間，由于地表面積大，散熱快，如果養(yǎng)護(hù)不當(dāng)．便很可能使地面受凍。地面受凍后砂漿表層抗拉強(qiáng)度不能承受體內(nèi)冰晶張力，使其結(jié)構(gòu)遭到破壞，形成松散的顆粒。
2．2．防治措施
2．2．1．從原材料著手。最好采用普通硅酸鹽水泥，也可使用礦渣硅酸鹽水泥；拌合物水泥標(biāo)號不得低于復(fù)合22．5級，表面撒l：l干水泥砂，水泥標(biāo)號最好選用32．5級，砂子宜用粗砂或中砂；豆石不可用砂漏過篩；混凝土面層所用的碎石和卵石，其粒徑不應(yīng)大干15ram或面層厚度的2／3：碎石抗壓極限強(qiáng)度不小于600公斤／平方厘米；骨科含水量應(yīng)控制在2—3％。
2．2．2．嚴(yán)格控制水灰比：嚴(yán)格控制水灰比是保證水泥地面質(zhì)量最有效的措施。水泥砂漿標(biāo)準(zhǔn)稠度不宜大于3．5厘米，混凝土及豆石混凝土鋪設(shè)時坍落度不宣大于3厘米。
2．2．3．適當(dāng)掌握每次壓光時間：水泥地面一般需壓光三遍，而三遍壓光又必須在適當(dāng)時間進(jìn)行。第一遍跟得較緊，以壓光后表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光最重要，要達(dá)到消除表面氣泡和孔隙的目的，使表面平整光滑。第二遍壓光原則上在水泥初凝后、終凝前完成，但在不同水泥、不同溫度、不同稠度等情況下，要根據(jù)平時積累的經(jīng)驗(yàn)，掌握適當(dāng)時機(jī)，一般以上人時有輕微腳印但不下陷為宜。
2．2．4．防止早期受凍：水泥地面施工宜在常溫下進(jìn)行。冬季施工時應(yīng)將外門窗封閉，并采取熱養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防受凍。
2．2．5．加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：水泥地面壓光后，一晝夜內(nèi)應(yīng)覆蓋鋸沫澆水養(yǎng)護(hù)。第一天澆水用噴壺灑，鋸沫濕潤即可。以后每晝夜至少澆水一次，連續(xù)保持七晝夜。
2．2．6．避免過早上人；適當(dāng)安排工期，保證地面有足夠的養(yǎng)護(hù)期。不論何種做法的水泥地面，必須在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求以后才能上人。
3．水泥地面裂縫
水泥地面裂縫的表現(xiàn)癥狀有多種，通常主要有縱向裂縫、橫向裂縫、連通裂縫、表面裂縫、不規(guī)則水裂和干縮等塑性裂縫。
3．1．原因分析
3．1．1．材料性能不好及養(yǎng)護(hù)不善：如水泥安定性不好，收縮大；砂子粒度過細(xì)，拌合物泌水，引起收縮裂縫；面層做完后未及時澆水養(yǎng)護(hù)。是產(chǎn)生干縮裂縫最普遍的原因。
3．1．2．水泥拌合物的坍落度過大或攪拌不均勻：拌舍物水灰比過大或攪拌不均勻，拌合物中粗骨料沉淀、砂漿離析，混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)形成孔隙，削弱了混凝土的粘聚力，從而降低了其抵抗內(nèi)在(如水泥收縮、溫度應(yīng)力)和外來損害的能力o
3．1．3．墊層的強(qiáng)度不夠：地面墊層質(zhì)量往往被忽視，經(jīng)常出現(xiàn)配合比不準(zhǔn)、振搗不實(shí)甚至不振搗(只用鐵鍬拍和腳踩)、接搓不嚴(yán)等粗制濫造的現(xiàn)象，大大降低了墊層的強(qiáng)度和作用；有時首層地面素土標(biāo)高不夠，墊的砂石料未經(jīng)認(rèn)真夯實(shí)，或標(biāo)高超出后減少了墊層厚度，都會削弱墊層承載能力，從而引起面層發(fā)生裂縫。
3．1．4．結(jié)構(gòu)變形：如地基下沉、構(gòu)件撓度過大或錯位等，也會導(dǎo)致地面裂縫。
3．1．5．收縮不均勻：造成收縮不均勻的因素，如底層不平整，使面層厚薄不勻，產(chǎn)生不等量收縮；新舊混凝土交接處吸水率不同、墊層材料不同以及埋設(shè)的管道、預(yù)埋件局部隆起等，都能導(dǎo)致面層收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。
3．1．6．溫度變形：面積較大的樓地面，由于溫度變化而產(chǎn)生較大的膨脹或收縮變形，引起地面出現(xiàn)裂縫。
3．1．7．空鼓裂縫：凡空鼓部位受力后容易產(chǎn)生裂縫。
3．2．防治措施
3．2．1．水泥安定性要好，砂子用粗砂或中砂。采用半硬性砂漿及混凝土(同防止起砂措施)。
3．2．2．保證墊層配合比及厚度的準(zhǔn)確性，要振搗密實(shí)，表面平整，接搓嚴(yán)密；施工剩余的混凝土不能隨意充作墊層；混凝土墊層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、如設(shè)計(jì)無要求時，厚度一般不小于60mm；當(dāng)房間面積大于30平方米時。建議墊層厚度不小于80mm。
3．2．3．基層(墊層)不平時必先處理找平；樓梯段、休息平臺、陽臺板等與樓面交接處，要清理干凈，表面鑿毛，灌縫前澆水濕潤。
3．2．4．設(shè)備管道應(yīng)埋置于墊層內(nèi)，在特殊情況下，高出墊層時應(yīng)加鋼絲網(wǎng)處理。
3．2．5．混凝土地面面積大于30平方米時，應(yīng)分倉筑打，每倉不超過6米x6米，并分塊跳格澆筑。水泥砂漿面層和豆石混凝土面層，在較大面積的房間內(nèi)也應(yīng)分格處理。
3．2．6．不得在水泥地面上撒干水泥面壓光。一般應(yīng)撤1：1(體積比)水泥砂子進(jìn)行壓光。
4．結(jié)論
防治建筑施工中混凝土地面和水泥砂漿地面起砂土或出現(xiàn)裂縫并不復(fù)雜，只要責(zé)任心強(qiáng)，熟記表現(xiàn)癥狀、產(chǎn)生原因。掌握必要的防治措施，并按正確的方法施工，就能夠很好保證建筑施工中混凝土地面和水泥砂漿地面的質(zhì)量。
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