(圖片為歐進地坪滲透劑涂刷效果，硬度光澤度顯著)
朱冬坤 林 遠
(中建七局三公司 350001)摘 要:本文根據(jù)多年的施工經(jīng)驗,簡要分析了水泥地面空鼓、起砂的主要原因,并且提出了一些防治措施。
關鍵詞:空鼓 起砂 影響深度 粘結應力
水泥砂漿地面(以下簡稱面層)已長期運用于建筑工程,其工藝已相當成熟。但是,伴隨其與生俱來的空鼓、起砂等質量通病卻仍未能有效得到根治。甚至,隨著近年來房地產(chǎn)熱潮的到來,大型住宅項目日益增多,在過度追求進度的大環(huán)境下,往往忽略了對質量細節(jié)管理的把握,導致部分小區(qū)項目出現(xiàn)大面積地面空鼓、起砂現(xiàn)象,影響建筑使用功能,業(yè)主投訴增多,給參建單位帶來了負面影響。
為此,筆者通過對多個項目水泥砂漿地面施工過程進行調查、研究,詳述了水泥砂漿地面空鼓、起砂的現(xiàn)象及產(chǎn)生的主要原因,并提出相應的預防措施,供同仁參考,希望能有利于水泥砂漿地面主要質量通病的防治。
1 質量通病現(xiàn)象
1·1 水泥砂漿地面空鼓現(xiàn)象
地面空鼓多發(fā)生于面層和基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴重時大片剝落,破壞地面使用功能。通過調查,匯總了常見的空鼓部位如下:
①墻腳、柱腳等凸出構件根部地面200mm范圍內(nèi);
②地面高低差部位上口150mm范圍;
③分倉縫形成區(qū)塊的中間部位;
④建筑陽臺門、臨時通道口等施工操作頻繁區(qū)域。
1·2 水泥砂漿地面起砂現(xiàn)象
面層表面粗糙、光潔度差、顏色發(fā)白、不堅實。使用過程,隨著走動次數(shù)增多,砂粒逐步松動,露出松散的水泥和砂子。起砂分為局部起砂和大面積起砂.
2 質量通病原因分析
2·1 空鼓原因分析
根據(jù)多年來的工程實踐,我們歸納了以下兩種導致空鼓的主要原因:
2·1·1 地面基層處理不到位
①基層面垃圾處理不干凈
經(jīng)過結構施工和裝飾裝修施工,基層表面殘留的雜質主要為結構施工漏漿產(chǎn)生的漿膜和裝飾施工過程的落灰(水泥砂漿)。
漿膜與基層粘結強度較高,不易清理,且表面光滑密實,難于與面層粘結,在面層與基層之間形成一道隔膜,使面層無法有效與基層粘結。
落灰材質較為松散,強度低,與基層粘結力很小,在外荷載或面層內(nèi)部應力的作用下極易與基層脫離,產(chǎn)生空鼓。
②基層面清洗不到位
面層施工時,基層表面不澆水濕潤或澆水不足,過于干燥。鋪設砂漿后,由于基層迅速吸收水分,導致砂漿失水過快而強度不高,致使面層與基層粘結不牢。同時,干燥的基層未沖洗,表面的粉塵難于掃除,對面層起到一定的隔離作用。
基層表面沖洗后,存在的積水現(xiàn)象沒排除。在鋪設面層后,積水部分水灰比突然增大,影響面層與基層之間粘結。同時,地面沖洗時,粉塵常聚集在板高低差部位上口及通道口等部位,易引起帶狀的小面積空鼓。
③結合層[1]材料施工不到位
在面層施工之前,常為了增強面層與基層之間的粘結力,需涂刷結合層。
若采用刷漿法[2],如果刷漿過早,鋪設面層時,所刷的水泥漿已風干硬結,不但沒有粘結力,反而起了隔離層的作用。這種現(xiàn)象類似于結構漏漿產(chǎn)生的漿膜。
掃漿法[2]
若采用先撒干水泥面后澆水(或先澆水后撒干水泥面)的掃漿法[2],由于干水泥面不易撒勻,澆水也有多有少,容易造成干灰層、積水坑,成為日后面層空鼓的潛在隱患。
由此可見,地面基層處理不到位是面層空鼓產(chǎn)生的直接原因。
2·1·2 作用力的影響
與面層產(chǎn)生空鼓有關的作用力分為兩種:面層內(nèi)部溫度應力和外部荷載。面層施工完后,當內(nèi)部溫度應力、外部荷載等發(fā)生變化時,面層及基層將發(fā)生變形,這將使交接面力的平衡受到影響。當作用力超過交接面粘結應力,必將導致面層與基層脫離,形成空鼓。以下對兩種作用力分析如下:
①外部荷載影響
外部荷載是動荷載,其作用過程是對交接面的一個擾動過程。反復的荷載作用使得面層與基層脫離。施工過程常體現(xiàn)為:過早上人上料。
在工程使用功能沒改變的情況下,外部荷載值較交接面粘結應力設計值小,正常情況是不會對空鼓產(chǎn)生影響。但是,若面層養(yǎng)護不夠就上人,或因基層處理不到位而降低了粘結應力,則,外部荷載將促使空鼓出現(xiàn)、擴大。
②溫度應力影響
隨著溫度變化,在面層內(nèi)產(chǎn)生均勻分布的溫度應力。當面層中出現(xiàn)較小的空鼓時,溫度應力將在空鼓周邊形成應力驟增現(xiàn)象———應力集中[3],致使空鼓周邊力的平衡受到破壞,形成新的空鼓,從而加大了空鼓面積,直至空鼓范圍內(nèi)的變形(拱起、開裂)滿足溫度應力的變形要求。
該應力導致的空鼓范圍與面層分倉縫的間距有關,分倉縫間距越大,空鼓的面積也越大。若溫度應力作用前,面層存在不連續(xù)的小面積空鼓,在應力作用過程,小面積空鼓將不斷貫通,形成大面積空鼓。
由此可見,作用力促進了地面空鼓的形成,在地面空鼓形成過程起了“催化劑”的作用。同時,經(jīng)過調查,我們不難發(fā)現(xiàn),作用力是導致空鼓面積擴大的主要原因。
2·2 地面起砂的原因
根據(jù)起砂現(xiàn)象,進行原因分析,歸納了以下三種導致起砂的主要原因:
2·2·1 材料問題
①水泥:
所用的原材料為過期、存儲不善而受潮或小廠劣質水泥,大大降低了面層的強度和耐磨性能。
②砂
砂的粒徑太小或砂的含泥量過高,使水泥砂漿的強度大幅度降低。
③半成品
半成品的水灰比過大,易出現(xiàn)離析,一經(jīng)使用就會磨損,露出砂來。
2·2·2 壓光工藝
①時間掌握
合理的壓光時間應該在面層終凝前進行。壓光過早,水泥的水化作用剛開始,壓光操作將把游離的水分擠出到表面,導致內(nèi)部缺水。
壓光過遲,砂漿已終凝,不但抹壓操作困難,而且會擾動已經(jīng)硬化的表面。加上表層砂漿為初抹后較松散狀態(tài)下凝結形成,密實度較差,導致保水性差,若養(yǎng)護不注意,地面強度很難保證。
②工具運用
與壓光工藝密切相關的工具主要是木抹子和鐵抹子。壓光過程先采用木抹子壓平,后用鐵抹子收光。兩者在壓光過程的作用分別闡述如下:
木抹子的作用是在地面終凝前的最后收平,修正初平的缺陷及施工操作過程的腳印等。同時,也是對地面的一次抹壓過程,保證表層地面內(nèi)部的密實。但是,由于木抹子材質為親水性材料,在收平過程會帶動表層砂漿,使其仍處于松散狀態(tài)。
鐵抹子材質為憎水性,其作用為作為木抹子的輔助,對水泥砂漿表面進行壓實抹光的過程,保證表面的密實性,保證了強度和保水性。
2·2·3 養(yǎng)護影響
水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境下才能進行。面層完成后,如果養(yǎng)護天數(shù)不夠,在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā),水泥的水化作用就會受到影響,減緩硬化速度,嚴重時甚至停止硬化,致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。
同時,若養(yǎng)護未根據(jù)項目具體情況實施,例如,未考慮項目所處地區(qū)風大,未考慮門窗部位風大等,表層水分蒸發(fā)很快,未進行局部加強養(yǎng)護,也易引起起砂。
3 預防措施
通過以上的分析,采取如下的措施可以有效的防止面層空鼓和起砂:
3·1 預防空鼓的措施
①基層面垃圾多采用機械清理,由于機械本身的局限,墻腳、柱腳等凸出構件根部陰角附近的垃圾往往清理不到,形成薄弱環(huán)節(jié)。地面清理過程應認真對待。
②基層面沖洗過程,應認真清理沉積在地面高低差部位上口的渣子。
③面層施工前1-2小時,應對基層認真進行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。
④素水泥漿結合層在調漿后應均勻涂刷,不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合,嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時,如果素水泥漿已風干硬結,則應鏟去重新涂刷。
⑤分倉縫間距應小于4m×4m。
⑥合理安排施工順序,加強成品保護,避免過早上人。
3·2 預防起砂的措施
①所用的水泥品種規(guī)格、標號必需符合設計和規(guī)范的要求,除應有出廠合格證及進場檢驗報告。
②拌制水泥砂漿,應采用過篩的中砂,并用清水沖洗,其含泥量不得大于3%。并除去有害物質。
③用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于3·5cm(以標準圓錐體沉入度計)。
④認真控制壓光工藝,確保面層強度。
⑤面層壓光后,一般在24小時后進行撒水養(yǎng)護。地面養(yǎng)護一定要按規(guī)范和操作規(guī)程進行。在水泥砂漿終凝后,立即在面層上用塑料薄瞙等材料進行覆蓋、灑水養(yǎng)護不等少于7天,交付使用不得小于15天。
⑥認真控制地面平整度,避免出現(xiàn)地面不平、腳印等現(xiàn)象。
⑦合理安排施工順序,加強成品保護,避免過早上人。
4 結束語
水泥砂漿地面質量通病的預防應注重過程控制,實施隱蔽驗收及旁站監(jiān)督制度,建立切實可行的管理制度,以保證預防措施的實施。筆者通過工程實踐,確實有效地降低了質量通病出現(xiàn)的幾率,減少了業(yè)主投訴率,也為工程創(chuàng)優(yōu)奠定了基礎。
參考文獻
[1] GB50209-2002,建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范[S]·中國計劃出版社·P2
[2]彭圣浩·建筑工程質量通病防治手冊[M]·中國建筑工業(yè)出版社·P514
[3]孫訓方,方孝淑,關來泰·材料力學[M]·高等教育出版社·P41
