【摘 要】介紹了云南三環(huán)中化化肥有限公司120 萬噸/磷銨包裝貯運和煤貯運系統(tǒng)的成品袋庫由于工藝要求采用耐磨地坪施工，我單位采用干撒式耐磨地坪，闡述主要施工工藝及技術要求。
【關鍵詞】干撒式；耐磨地坪；施工工藝；技術要求
非金屬耐磨地面材料是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)過專門的機械設備加工，使其與混凝土基層形成一個有機的整體，從而獲得一定厚度的高致密性作業(yè)層。
1.工程概況
成品袋庫廠房為單層排架結構，長273m，寬45m；其中需要施工地坪面積為273×24=6552m2。主要用于堆放和運輸成品化肥。
2.非金屬耐磨地坪特點
（1）耐磨耐用：增強混凝土地面的強度，表面強度高，耐磨損，耐用，抗沖擊能力強，負重能力良好，適合于叉車作業(yè)環(huán)境；
（2）防塵：由于獲得高致密性的地表面，因而不起塵，不起灰，不起殼，不脫層；
（3）抗?jié)B性：可以最大限度阻止機油和油脂類的侵蝕滲透；
（4）美觀：著色的地表面不易褪色；與基礎混凝土粘結力強；
（5）使用維護方便：清潔簡單，管理費用低；施工方便，易保養(yǎng)；
（6）經(jīng)濟，有優(yōu)異的性價比：由于非金屬耐磨地坪材料致密耐磨，避免了其他耐磨性能不優(yōu)良的地面周期性修補涂裝所發(fā)生的費用，避免了因修補涂裝中斷作業(yè)場所的情況，大幅度提高了作業(yè)場所的有效使用率；
（7）施工沒有附加工期；
（8）顏色可由用戶自由決定。
3.適用范圍
用于需耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，如：工廠生產車間、維修車間、倉庫、購物中心、大型超市、展示中心、住宅小區(qū)、市政路道、停車坪、廣場、室內高潔場所等地面。
主要技術指標
實驗條件：溫度20±3℃相對濕度90%養(yǎng)護28 天，水灰比9.6：100
4.施工機具
除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另準備以下機具。
（1）泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。
（2）平整出漿工具：中間灌砂的Ф150 鋼管，長度大于地模寬度500mm 以上，兩端設可轉動拉環(huán)。
（3）墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度（用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大）壓光地面面層。
（4）平底膠鞋：混凝土初凝后使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。
5.施工組織
以600m2/d 為準，根據(jù)現(xiàn)場實際情況分塊交叉施工。除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3 人，耐磨材料運輸2 人，耐磨材料撒布3 人，墁光機施工3 人，鏝刀修平3 人。
6.施工準備
（1）地坪下砂石墊層用壓路機壓實。
（2）按設計標高設置模板（鋼模板或槽鋼），用水準儀隨時檢測模板標高，對偏差處用楔性塊調整。
（3）據(jù)規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格縫。
（4）混凝土所用碎石最大粒徑≤30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。
（5）混凝土標號不低于C25，現(xiàn)場塌落度在75－100 毫米之間。
7.工藝流程
工藝流程如圖所示。
（建議找平層施工之前做一層砂漿粘結層，以確?；鶎优c面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通?。?/p>
8.操作要求
8.1 耐磨層施工前操作要求
8.1.1 基底處理及要求
非金屬耐磨地坪是一種經(jīng)著色含特殊礦物骨料的粉狀耐磨地坪材料，施工時按一定的用量將其均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，需要一定的水份與其結合。因此地坪基層在澆筑混凝土之前必須適量灑水，避免混凝土水份較快流失，對混凝土強度和表面顏色造成影響。
8.1.2 設置模板：模板設置應平整、堅固。按設計標高置模（鋼模板為宜），并涂脫模劑?？捎盟絻x檢測模板標高平整度。通常模板寬度以4 米為最佳。
8.1.3 找平層-細石混凝土
基底表層要清理，去除浮漿、油漬；基底并用水濕潤；厚度≥10cm；澆搗混凝土之前進行回漿或者界面劑處理，增加細石混凝土與基底的粘結力。建議配鋼筋網(wǎng)片，如果沒有配鋼筋網(wǎng)片，則厚度≥20cm。
8.1.4 澆注
混凝土澆注地坪應實施分倉按序作業(yè)。建議混凝土應滿足以下條件：標號要求C25 以上；自拌混凝土的塌落度控制在3-4cm，最大骨料直徑不超過30mm 為宜。
8.1.5 振搗作業(yè)
使用振搗棒或平板振搗做密實作業(yè)；混凝土振搗后再用水平儀檢測模板的水平情況，對偏差部位加以調整。
8.1.6 地坪平整作業(yè)
使用較重的輥筒（輥筒應寬于模板0.5m 以上）多次反復滾壓，作出地坪水平；滾壓地坪時，應去除模板上的舊混凝土結塊，以免影響地坪的平整度；在無法使用輥筒作業(yè)的部位，應采用長靠尺刮作地坪水平；地坪的水平標高應用水平儀檢測為準。
8.1.7 去除泌水：地坪水平完成后，應使用橡皮管刮去多余的泌水。
8.2 耐磨層施工說明及要求
8.2.1 去除浮漿
使用加裝園盤的機械鏝（模板邊緣宜用木鏝）均勻地去除混凝土表面的浮漿層；
壓實地基
設置模板
敷高鋼筋
混凝土
澆筑去
除泌水
去除浮漿
撒布材料
圓盤作業(yè)
機械鏝作業(yè)
表面磨光作業(yè)
地臺養(yǎng)護
卸模與收縮縫、虛邊切割
8.2.2 撒布材料
（2）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm 時，即可開始第一次撒布施工。
②墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
③第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
（2）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
①第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。
②面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3 次以上。
③耐磨地坪的平整度要求為2m 見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8.2.3 園盤提漿作業(yè)：待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝園盤提漿作業(yè)。機械鏝作業(yè)應縱、橫交錯進行。
8.2.4 機械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，至少三次未加裝園盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地坪的硬化情況作調整，機械鏝作業(yè)應縱、交錯進行。
8.2.5 表面收光作業(yè)：耐磨材料的最后修飾是磨光，即使用機械鏝或手工鏝進行表面收光加工完成。
8.2.6 卸模與收縮縫切割：卸模作業(yè)可以在耐磨材料地坪完工后的第二天進行。卸模作業(yè)應注意不損傷地坪邊緣?？梢栽谀湍ゲ牧系仄和瓿珊?-7 天進行收縮縫的切割，油漆（劃分）分隔線應在耐磨地坪完工后的14 天進行。
8.2.7 養(yǎng)護：耐磨材料地坪完成以后，采用在其表面涂布養(yǎng)護劑的辦法進行養(yǎng)護。在耐磨地坪施工20℃以上，5-6 小時涂刷一遍耐磨地坪專用養(yǎng)護劑，注意基面必須密實，無任何松散顆粒，灰塵，浮漿，油污等。
9.結語
通過對成品袋庫非金屬耐磨地坪的施工，我們積累了對耐磨地坪施工的一定經(jīng)驗，對于在日后對化工行業(yè)的施工有所幫助。
