金剛砂耐磨地面作為一種混凝土墊層結合金剛砂磨光地面,近年來越來越多的應用在工業(yè)廠房樓地面。金剛砂面層是一種以顆粒嚴密高強韌骨料和特殊配方添加劑為主要成分的預混產(chǎn)品,在新澆混凝土完成后的初凝到終凝之間施工階段,將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門機械作業(yè)完成。成型的金剛砂面層與基層混凝土形成一個整體,具有極高的強度、硬度和不起塵特性。
[關鍵詞]金剛砂地面;一次成型;質量控制
金剛砂耐磨地面,俗稱金剛砂地坪。地面硬化劑自20世紀70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地面的完美換代產(chǎn)品,進入20世紀80年代末期,耐磨地坪更是發(fā)達國家的首選。礦物合金骨料(金剛砂)地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料,特種水泥,其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面,經(jīng)專門手段加工,從而使其與混凝土地面形成一個整體,具有高致密性和著色的高性能耐磨特點。
1施工操作要點
1.1抹光面放樣
依建筑物結構基準墨線(如墻面+50cm線),用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高程標記,認真復核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。
1.2混凝土澆筑
(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水,應控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓,柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚。(3)混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重復兩次以上后開始金剛砂施工。金剛砂施工前,中期作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。
1.3撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)金剛砂撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土己凝固,會失去粘結力,使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判別金剛砂撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布后即以木抹子抹平。金剛砂吸收一定的水份后,再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起。
1.4再次撒布金剛砂及抹平、墁光
(1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度,并調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。
(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重復墁光機作業(yè)至少兩次。墁光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。
(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
1.5養(yǎng)護
施工完的地面在12小時內立即澆水,或噴撒養(yǎng)護劑,養(yǎng)護日期不少于7晝夜,澆水以能保持足夠濕潤狀態(tài)。
1.6地面切縫
采用電動切縫機切縫,在混凝土交接處,在混凝土強度達到設計強度的30%后進行切割,縫寬達到5mm,深度達到設計的地面厚度。
2質量控制措施
由于金剛砂地面一次成型施工技術是混凝土層與面層一次成型,很多影響混凝土施工質量的因素和金剛砂材料本身的施工不當及操作不規(guī)范等,會使地面發(fā)生裂縫、空鼓、平整度超差、起皮等質量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂縫
地面裂縫存在一下幾種情況:(1)柱腳裂縫?？刂拼胧┦侵_處基層用打夯機反復夯實,避免出現(xiàn)下沉現(xiàn)象;(2)溫度裂縫。分格縫間距過大是造成溫度裂縫的直接原因,適當減小分格縫的間距有利于控制溫度縫的形成,同時控制好切縫時間,地面施工完后3天應進行假縫的施工。(3)微裂縫。形成原因主要有兩種:混凝土澆筑時塌落度過大和振搗不夠密實,控制措施是現(xiàn)場攪拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之內,商品混凝土塌落度控制在120-140麗內,使用振動梁和振動棒多次滾壓振搗密實。
2.2地面空鼓
地面出現(xiàn)空鼓的原因主要有:①地基不堅實;②進行地面施工前未灑水或未刷水泥漿。
控制措施:①地基上的壓實應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定,平整度應符合規(guī)范要求。②地基灑水,使其處于濕潤狀態(tài);對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻。先撒水泥再灑水,用掃把掃漿時,應防止有干水泥團。
2.3平整度超差
施工中出現(xiàn)地面平整度超差的原因有:①模板支設超差。
②混凝土部分未按標準整平。對應的控制措施:①嚴格按預先標識在墻或柱上的標髙線為基準,每2m左右設鋼釬,鋼釬標高同縱縫模板上標高,要求用水準儀反復校核;②接槎處應預先鑿毛剔平,澆筑新混凝土時應注意與已澆筑地面水平統(tǒng)一,個別低洼處應及時補料填平。
2.4地面起皮、起砂或麻面
地面起皮、起砂或出現(xiàn)麻面的形成原因及控制措施主要有:①未做好搓毛、抹光?？刂拼胧┦怯媚ス鈾C充分磨平、壓實,搓毛不少于3遍。②養(yǎng)護時間不夠。控制措施是:嚴禁用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期間應封閉門窗,防止灰塵和風干開裂。
③金剛砂撒布時間控制不好?？刂拼胧┦菄栏窨刂平饎偵叭霾紩r間,過早會使金剛砂料沉入混凝土中而失去效果,太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使金剛砂無法與其結合而造成剝離。判斷撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。墻、柱子、門等邊線處水分消失較快,宜優(yōu)先撒布,以防因失水而降低效果。
除了對以上常見質量缺陷進行有效控制之外,還應加強作業(yè)人員技能培訓及鋼釬考核,對完成后的金剛砂地面應注意成品保護,嚴禁在上面隨意踐踏,攪拌漿料、拋擲物體、堆放材料、安裝設備電焊等,要采取隔離防護措施,以免損壞面層。
3總結
隨著國家大量電子企業(yè)的投資,工業(yè)廠房中大面積、高標準、短工期的地坪使用要求會越來越多,金剛砂地面一次成型施工技術會得到更加廣泛的推廣和應用,在應用實踐中會逐漸發(fā)現(xiàn)新的問題,應善于在實踐中不斷的總結和完善該項施工工藝的質量控制,推動工程建設質量更上一層樓。
參考文獻
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