骨料耐磨地坪施工質(zhì)量控制

周金松

摘要：總結(jié)了骨料耐磨地坪在施X-．準備階段質(zhì)量控制、施工過程中質(zhì)量控制、施工完成后質(zhì)量控制及常見質(zhì)量通病控制的監(jiān)理工作及實踐體會。

關(guān)鍵詞：骨料耐磨地坪；骨料撒布；打磨；監(jiān)理工作；質(zhì)量控制

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展．耐磨地坪廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房及民用建筑之中．如：倉庫、車庫、機械加工車間、重工業(yè)廠房、大型超市、食品及日化工業(yè)、酒店、博物館等兼具有裝飾性要求與工業(yè)商業(yè)要求的區(qū)域等等地方。耐磨地坪具有美觀、耐磨、耐壓、耐腐蝕、耐；中擊、易維護等特殊功能。
耐磨地坪種類很多，主要有：骨料耐磨地坪、環(huán)氧樹脂系列耐磨地坪等。骨料耐磨地坪也稱干撒式硬化耐磨地坪(金屬、非金屬、金剛砂耐磨地坪)，這種耐磨地坪使用最廣泛，且造價經(jīng)濟．高度耐磨，耐劃傷．抗沖擊，有限的耐水、耐油污．不耐化學品腐蝕，同時也具有容易龜裂，維修困難的問題。根據(jù)骨料類型可分為：石英砂骨料耐磨地坪、合金骨料耐磨地坪、金屬骨料耐磨地坪。這種地坪一般用于大超市、一般工廠、停車場、汽車維修場、機械加工車間、重工業(yè)廠房等。
業(yè)主及設(shè)計根據(jù)不同使用功能要求選用不同類型的骨料耐磨地坪。旋工工藝為：在初凝的混凝土表面均勻撒布耐磨骨料．機械壓平、收光．伸縮縫處理，養(yǎng)護硬化地面。
骨料耐磨地坪的施工過程中往往會出現(xiàn)這樣或那樣的質(zhì)量問題，如：表面龜裂、地坪裂縫、表面不平整、表面起砂、起殼、裂縫．空鼓、抗油污要求達不到、抗沖擊要求達不到等等質(zhì)量問題。要減少和避免上述的這些質(zhì)量問題，需要從以下幾方面做好質(zhì)量控制的監(jiān)理工作。

1施工準備階段的質(zhì)量控制
為確保耐磨地坪施工質(zhì)量，在施工準備階段監(jiān)理應(yīng)做好以下準備工作。
項目監(jiān)理組在施工前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙、施工技術(shù)標準、質(zhì)量驗收規(guī)范等，掌握骨料耐磨地坪施工的重點、難點，做到心中有數(shù)。要求施工單位編制詳細的專項施工方案，在通過施工單位總工程師審批后，專業(yè)監(jiān)理工程師及時，認真地審批專項施工方案并提出相應(yīng)的審批意見，在施工過程中專業(yè)監(jiān)理工程師嚴格督促施工單位嚴格按照審批通過的施工方案進行施工。在總監(jiān)理工程師主導(dǎo)下．專業(yè)監(jiān)理工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工技術(shù)標準、質(zhì)量驗收規(guī)范、審批通過的專項施工方案等編制監(jiān)理實施細則并在施工過程中嚴格按照監(jiān)理實施細則進行日常監(jiān)理工作，明確及落實項目組每一個人在骨料耐磨地坪施工中的質(zhì)量及安全責任。督促施工單位建立健全耐磨地坪施工質(zhì)量保證機構(gòu)．落實施工質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，施工員和質(zhì)檢員對所承擔的工程質(zhì)量全面負責，項目總工程師在技術(shù)上對質(zhì)量負責。督促施工單位組建專業(yè)施工項目部，合理安排好工程技術(shù)人員、安全人員、材料人員、施工操作人員，確保施工人員滿足施工要求。根據(jù)工作量，檢查施工單位準備好的施工機械、施工工具、測量計量儀器和相應(yīng)的其他配套設(shè)施。檢查施工單位施工用水、生活用水、380 V和220 V施工用電等準備情況。督促施工單位的施工技術(shù)管理人員對耐磨地坪施工操作人員進行技術(shù)交底，并對施工人員進行現(xiàn)場施工的安全交底工作。對進場的材料進行嚴格驗收，杜絕不合格材料的使用．材料進場后要求施工單位統(tǒng)一安排，放置在倉庫間，分類堆放整齊。對碎石、素土地基進行嚴格驗收，必須做到碾壓機壓實或夯實，基層混凝土的強度應(yīng)一>C25，基層混凝土厚度約為10 em--25 cnl．其水灰比盡可能?。唐坊炷恋奶涠葢?yīng)控制在12咖～14 cn]。
2施工過程中的質(zhì)量控制
2．1混凝土基層處理
督促施工單位認真對待混凝土基層處理．待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時．啟動平板振動器慢速振搗、壓漿。用尺桿刮平．使混凝土基層平整、均勻。振搗、提漿時問一定掌控好，混凝土應(yīng)具有一定的初凝強度，且有一定的漿液．除去多余的浮漿。振搗要求均勻，不得遺漏．邊角平板振動器工作不到的地方應(yīng)人工及時進行處理。根據(jù)混凝土表面干濕度適度調(diào)整振搗時間。對不平整處及時進行處理。專業(yè)監(jiān)理工程師對基層混凝土進行驗收。確?；鶎踊炷翝矒v密實．表面平整度用2 m靠尺檢查應(yīng)小于3 rfun。
2．2耐磨材料撒布時機
專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格控制好耐磨材料撒布的時機．耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化：太早撒布耐磨材料，過多的表面水將使面層強度降低．耐磨材料下沉影響耐磨層性能；太遲撒布，耐磨材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結(jié)合，將導(dǎo)致起殼、裂縫、空鼓等現(xiàn)象，因此撒布時機的掌握至關(guān)重要。墻、柱、門等邊線處水分消失較快．應(yīng)優(yōu)先撒布，以防因失水而降低效果。撤布耐磨材料應(yīng)均勻落下，不能用力拋撒而致分離．撒布后即以木抹子抹平：耐磨材科吸收一定的水份后．再碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。耐磨材料撒布的時機掌握是監(jiān)理工作的難點，也是耐磨地坪施工質(zhì)量控制的重點。
2．3耐磨材料撒布
應(yīng)分兩次撒布．可以分為先1／2后l／2或先2／3后1／3。撒布必須均勻確實，根據(jù)旄工方案確定的撒布量安排每包撒布面積，確保每平方米用量．一般地坪撤布量為每平方米4 kg～5 k：重負荷地坪撒布量每平米10k以上，可分3次以上撒布。第1次撒科：撒布計劃用量的2／3，注意模邊和切縫處增加材料用量．邊角加強．要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后．啟動磨平機磨搓壓漿．然后刮平調(diào)整。第2次撒料約1 h～2 h后，緊隨上l工序．撤布剩余材料。
要求撤布硬化劑的方向與第一次撒布方向垂直。耐磨材料撇布應(yīng)由熟練工進行撒布，確保耐磨材料撒布均勻。耐磨材料撒布時專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格控制撒布的每道工序及撒布方向，認真檢查耐磨材料撒布的均勻情況，不留死角．根據(jù)設(shè)計要求抽查每平方米耐磨材料的用量。
2．4打磨
耐磨材料撒布約2 h后，墊層混凝土水化膠凝．具有足夠強度．硬化劑層基本熟化。啟動磨平機中速壓磨(刀片調(diào)整為小角度)．縱橫方向反復(fù)磨平。磨平機行車線路視地面干濕度適度調(diào)整．～般采用反復(fù)包抄式。打磨時專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)嚴格控制好打磨時機、打磨方向及打磨路線，打磨完成后監(jiān)理人員及時對耐磨地平進行檢查驗收．其平整度用2 m靠尺檢查誤差控制在2 mill以內(nèi)，表面無麻面，無明顯起伏，無抹痕，針眼等。

2．5邊角手工抹平收光
邊角打磨機械無法到達的地方，使用抹刀人工壓抹．且反復(fù)進行。打磨機械無法到達的邊角是監(jiān)理施工質(zhì)量控制的重點．往往是耐磨地坪大面積質(zhì)量較好，邊角不平整、有明顯抹痕。所以監(jiān)理人員對邊角處應(yīng)嚴格檢查。確保邊角處與整體地坪形成一體。
2．6拋光
抹平工序完成后2 h～3 h．此時混凝土墊層終凝，骨料硬化劑層強度明顯上升．行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動磨平機．高速拋光。拋光工序完成后．監(jiān)理人員應(yīng)及時檢查拋光效果．確保骨科耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡，拋光可以增強地坪的抗油污性能。
3施工完成后質(zhì)量控制
3．1 養(yǎng)護
骨料耐磨地坪施工完成后．應(yīng)在24 h內(nèi)完成養(yǎng)護工作。一般情況下，拋光工序后，4h-5h開始養(yǎng)護，采用噴灑、涂抹養(yǎng)護劑或覆PVC膜保濕等方法．監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況督促施工單位采取有效方法對耐磨地坪及時進行養(yǎng)護，在地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其他項目的施工操作，責令施工單位養(yǎng)護由專人負責。
3．2拆模
拆模一般在耐磨地坪施工完成后的第3天進行，監(jiān)理人員應(yīng)注意在進行拆模作業(yè)時不損傷地坪邊緣。
3．4伸縮縫切割
收縮縫的切割要以在硬化地坪材料完成后的第3天左右進行．監(jiān)理人員應(yīng)提醒施工單位．把握好切縫時機．切縫過早進行會造成縫邊崩裂，過遲進行地坪會產(chǎn)生裂縫，切縫原則上控制在每隔5 m-7 m切割3 HⅡn寬．20 mm深的縫．并要求施工單位對切好的縫及時清理干凈，注滿填縫料。
4常見質(zhì)量通病控制
4．1裂縫控制
在澆搗基層混凝土時可能發(fā)生裂縫的主要原因包括：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高：冬季施工．環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大i養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導(dǎo)致底板滲漏。以上因素項目監(jiān)理組在耐磨地坪施工前應(yīng)以書面形式提醒設(shè)計．施工、業(yè)主等單位。同時，在熟悉圖紙時．查看設(shè)計上是否設(shè)置伸縮縫和后澆帶，如果沒有應(yīng)及時提醒設(shè)計單位．在耐磨地面完成后督促施工單位及時進行割縫．施工中提醒施工單位改善施工工藝，降低混凝土溫度變化產(chǎn)生的應(yīng)力和提高混凝土自身抗裂縫性毹等方面綜合考慮。另外，骨料耐磨地平成型后7 d～10 d通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)裂縫．這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰陽角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于混凝土收縮應(yīng)力和沉降、溫度等共同作用，在邊角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰陽角部位混凝土產(chǎn)生裂縫．項目監(jiān)理組提醒設(shè)計，從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰陽角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施．督促施工單位在施工方面保證陰陽角部位的混凝土施工質(zhì)量．混凝土成型后及時覆蓋、淋水、噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護．并控制拆模時間不宜過早。
4．2起砂控制
混凝土水灰比過大、磨壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早，過早進行其他工序操作等都會造成地坪起砂現(xiàn)象。針對以上原因．項目監(jiān)理組應(yīng)認真檢查混凝土配合比，在打磨過程中進行旁站監(jiān)理．嚴格控制好混凝土養(yǎng)護時間，在耐磨地坪養(yǎng)護時間未達到要求前．嚴禁在耐磨地坪上進行其他工序施工。
4．3表面起皮控制
耐磨骨料撒布不均勻．有厚有?。磁c混凝土很好地結(jié)合，磨壓遍數(shù)不夠，會造成面層起皮、起殼。針對以上原因，項目監(jiān)理組在加強巡視檢查的同時．應(yīng)在骨料撒布、打磨等關(guān)鍵工序施工時進行旁站監(jiān)理．確保耐磨地坪表面不發(fā)生起皮、起殼現(xiàn)象。
4．4空鼓、表面龜裂控制
混凝土澆搗前基層沒有處理干凈或未進行充分濕潤．混凝土澆搗不密實等會造成耐磨面層空鼓?；炷了冶冗^大、磨壓遍數(shù)不夠、耐磨骨料撒布不均勻．養(yǎng)護不當、伸縮縫切割不及時等都會產(chǎn)生表面龜裂。針對以上原因，項目監(jiān)理組應(yīng)對素土或碎石基層進行檢查驗收，確?；鶎臃显O(shè)計及驗收規(guī)范要求，基層混凝土在澆搗過程中要求施工單位采用平板振動器進行混凝土振搗，混凝土必須振搗密實。通過磁懸浮維修基地、浦東機場武警用房、上海大眾聯(lián)合發(fā)展有限公司慈溪標準廠房等項目的骨料耐磨地坪旄工監(jiān)理．筆者深深體會到，針對骨料耐磨地坪施工質(zhì)量控制．監(jiān)理應(yīng)充分熟悉設(shè)計圖紙、施工技術(shù)標準。質(zhì)量驗收規(guī)范，認真檢查施工單位“人、材、機”及技術(shù)準備情況．在施工過程中嚴格監(jiān)理，在加強監(jiān)理日常巡視檢查的同時，對基層混凝土澆搗、骨料撤布、打磨等關(guān)鍵工序進行旁站監(jiān)理．在耐磨地坪施工完成后督促施工單位及時做好切縫、地坪養(yǎng)護工作。同時，明確項目監(jiān)理人員職責，充分調(diào)動項目組人員工作積極性，確保骨料耐磨地坪施工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。