關(guān)鍵詞：耐磨地坪；施工；流程
劉雪梅(大慶煉化公司)
硬化耐磨地坪由精選金屬耐磨骨料、特種水泥和聚合物添加劑加工而成。經(jīng)專(zhuān)業(yè)機(jī)械鏝加工，即可在新澆混凝土表面形成一層具有高致密性和高著色性的耐磨面層。硬化耐磨地面的特點(diǎn)是：與混凝土gO成整體結(jié)合，附著性好，不起層，不脫落；具有優(yōu)良的耐沖擊和耐點(diǎn)荷載能力；防塵，具有極高的耐磨性，易清潔，抗?jié)B性強(qiáng)；與混凝土地面一起施工，施工簡(jiǎn)便，工期短；多種色彩可供選擇，室內(nèi)外均可使用，保色性好，使用壽命長(zhǎng)。其適用范圍是：用于承受重載、經(jīng)常摩擦操作、產(chǎn)生高沖擊力的工業(yè)領(lǐng)域。如重工業(yè)廠房、飛機(jī)停機(jī)坪、倉(cāng)庫(kù)、碼頭裝卸、電站、貨物通道、機(jī)械維修車(chē)間等。
大慶煉化公司某成品庫(kù)房廠房整體地面面積達(dá)10 000m2，設(shè)計(jì)活荷載為15 kN／m2。對(duì)于地面的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，工程中全部采用整體現(xiàn)澆硬化耐磨地面。
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用的金屬硬化耐磨地坪的主要技術(shù)指標(biāo)為：28 d抗壓強(qiáng)度大予等于91 MPa；28 d抗折強(qiáng)度大于等于13．5 MPa；耐磨度比大于等于350％；施工完畢48—72 h后可開(kāi)放行走，7～10 d后輕型貨車(chē)可以行駛；28 d后可以正常使用。它摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層與面層分開(kāi)施工的做法，消除了因基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓的質(zhì)量通病，簡(jiǎn)化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約了費(fèi)用。硬化劑材料由骨科和膠結(jié)物兩部分組成。骨料為砂狀，平均粒徑1．5 mm．約占總量75％金屬骨料通常采用金剛砂(碳化硅)，硬度在莫氏8。以上；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號(hào)水泥。硬化劑用量根據(jù)材料說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)要求確定，標(biāo)準(zhǔn)用量為5 kg／m2。
該耐磨地坪施工工藝流程如下：混凝土澆筑-混凝土找平-第一次撒布耐磨材料-機(jī)械鏝作業(yè)-第二次撒布耐磨材料-機(jī)械鏝作業(yè)-機(jī)械收光-手工收光-地坪養(yǎng)護(hù)-成品。其具體工藝流程如下：
(1)根據(jù)劃分好的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
(2)為保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r不被踩踏，應(yīng)鋪設(shè)馬道。
(3)按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝寬度不大于6 m模板(宜用槽鋼)，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)模板標(biāo)高，對(duì)偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標(biāo)高誤差小于3 mm口
(4)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤(rùn)狀態(tài)，地面用水泥漿充分掃漿。
(5)混凝土宜選用商品混凝士現(xiàn)場(chǎng)泵送，水泥選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。細(xì)骨料采用中砂，粗骨料選用粒徑5—20 iillii連續(xù)級(jí)配石子，以減少餛凝土收縮變形。骨料中含泥量對(duì)抗裂的危害性很大，因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1％以內(nèi)，砂的宙泥量控制在2％以內(nèi)。外加劑采用外加UEA微膨脹劑。摻人量按照水泥重約10％。試驗(yàn)表明，在混凝土添加了UEA之后，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可蹦補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，可減少混凝士的不規(guī)則開(kāi)裂。
(6)混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)施工方案分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。使用平板振搗器或6 m振搗梁仔細(xì)振搗，并用鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝二E刮平后水泥漿浮出表面至少3mm 厚。
(7)第一次撒市耐磨材料及抹平、磨光。耐磨材料撒布的時(shí)機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過(guò)早會(huì)使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撤布太晚混凝土已凝固，會(huì)失去粘結(jié)力，使耐磨材料無(wú)法與其結(jié)臺(tái)而造成剝離。判別耐磨材料撒布時(shí)間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時(shí)，即可開(kāi)始第一次撒布施工。第一次撒布量是全部用量的2／3，拌臺(tái)物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離．撒布后即以術(shù)抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1 m圓盤(pán)抹光機(jī)碾磨分散，并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。
(8)第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光。第二次撒布時(shí)，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撤布方向應(yīng)與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的l／3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機(jī)將圓盤(pán)更換四片式抹片，重復(fù)抹光機(jī)作、№至少兩次。抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)，抹光機(jī)的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)3次以上。
(9)表面修飾段養(yǎng)護(hù)。抹光機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪施工5～6 h后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，用量為0．2 L／m2，或面覆塑料薄膜防止水分散失引起開(kāi)裂，撒水養(yǎng)護(hù)一周。耐磨地坪面層施工完成24 h后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
實(shí)踐證明，金屬硬化耐磨地坪在大慶煉化公司某成品庫(kù)房下房整體地面的應(yīng)用中，取得了良好的效果。
