水泥地面跑灰怎么處理

水泥地面跑灰怎么處理。

歐進(jìn)地坪滲透劑，該產(chǎn)品通過有效滲透，與混凝土和石造物中的成分發(fā)生作用，使混凝土的各成分固化成一個(gè)堅(jiān)固實(shí)體，并阻塞了混凝土的 毛細(xì)孔，得到一個(gè)無塵致密的整體，從而提高混凝土的耐磨性、抗壓性、致密性和抗?jié)B性。可滿足各種不同的使用需求和環(huán)境差異，適合工廠、倉庫、碼頭、停車場等水泥地面的處理，而且顏色可以調(diào)配 （一般有無色、綠色、藍(lán)色、紅色等）。

聯(lián)系人：盧經(jīng)理

淺談水泥地面質(zhì)量問題

朱寶玉

在我們工作中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)住宅樓等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、裂縫、空鼓、甚至表面脫落等現(xiàn)象，成為水泥地面的質(zhì)量通病。為了搞好水泥地面的施工：質(zhì)量，我們著重研究解決這一問題，并取得了一定的成效?，F(xiàn)將產(chǎn)牛質(zhì)量通病的原因和做好水泥砂漿地面的方法分述如下．
1出現(xiàn)質(zhì)量通病的曩因分析
l、地l直i空鼓
面層沒有與基層結(jié)合，敲擊有空聲。產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象其原因是：
(1)基層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是沾污在樓板上的白灰砂漿沒清理干凈，使面層與基層不能很好的結(jié)合，引起宅鼓。
(2)面層施工時(shí)，基層表面好澆水濕潤或澆水不足，由于墊層吸收水分，影響了砂漿強(qiáng)度，面層與墊層結(jié)合不牢：另外，基層表面有積水，增大了積水部分砂漿的水灰比，使面層不能與基層粘結(jié)好，容易產(chǎn)生空鼓。
(3)墊層質(zhì)量不好引起空鼓?；炷粱蚋∈炷翂|層配合比掌握不嚴(yán)，灰渣過多，拍振不實(shí)，使墊層強(qiáng)度低，收縮大。與面層形成兩張皮：電線暗管埋設(shè)不牢，抹灰過程中松動(dòng)，影響面層與基層結(jié)合并順電線管空鼓。
2、在地表面出現(xiàn)不規(guī)則的發(fā)絲裂縫，其原因有以下幾點(diǎn)
(1)沿樓板順板縫長度方向裂縫。主要是施工時(shí)嵌縫質(zhì)量粗糙：板縫清理不凈：混凝土澆灌不實(shí)：養(yǎng)護(hù)不好：板縫混凝土強(qiáng)度不夠就增加旋工荷載，使樓板受荷后產(chǎn)生變形，灌縫混凝土和樓板間產(chǎn)生縫隙。抹面后出現(xiàn)裂縫。
(2)順樓板支座擱置方向裂縫。予制樓板受荷載后產(chǎn)生撓度，跨中撓度最大。而板端則上翹，容易在樓板端頭出現(xiàn)裂縫：安裝樓板時(shí)支座外座漿不實(shí)或不座漿。接頭灌縫不嚴(yán)：另一方面，由于橫隔墻承受荷載較大，沉降量也大，如果面層施工較早．橫隔墻受荷后沉降，使樓板擱置端自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使地表面出現(xiàn)較大拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。
3、地面起砂
表面不光滑，地表面出現(xiàn)一層水泥和砂子的粉末。其原因是：
(1)原材料不合乎要求。水泥標(biāo)號(hào)和品種選擇不當(dāng)，或用過期受潮的水泥，影響地面強(qiáng)度及耐磨性：砂子粒度過細(xì)，拌合時(shí)用水量過大，水灰比加大，強(qiáng)度降低：砂子含泥鼉過大，影響水泥和砂子的粘結(jié)。
(2)拌合物稠度過大，造成骨料沉淀和析水，降低了表面強(qiáng)度和耐磨性。
(3)工序安排不當(dāng)，造成地面壓光時(shí)間過早或過遲，也會(huì)降低面層砂漿強(qiáng)度和耐磨能力：養(yǎng)護(hù)過早或不養(yǎng)護(hù)、過早上人，早期受凍等都將影響水泥地面質(zhì)量。嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生起砂掉皮。
4、地面脫皮
硬化后的地面脫落現(xiàn)象稱為脫皮。其原因是：： 水泥地面產(chǎn)生部分表面脫落現(xiàn)象，大都是基層清理不凈或臆工時(shí)墊層表面有積水，使面層與基層沒有很好的結(jié)合：施工時(shí)，地面面層早期受凍都能引起地表面脫落的現(xiàn)象：壓光時(shí)撤干灰面，在使用一定時(shí)間后，地表面會(huì)象“剝皮的饅頭”一樣。
2怎樣做好水泥砂漿地面
為了消除水泥砂漿地面的起砂、空鼓、裂縫及表面脫皮等現(xiàn)象，在旋工中采取以下幾點(diǎn)措施。來保證水泥地面的施工質(zhì)量。
1、水泥地面和樓面分層做法
(1)底層做法①素土夯實(shí)；②80厚C10砼墊層：③素水泥漿結(jié)合層；④l：2或1：2．5水泥砂漿基層：⑤20厚I：2或l：2．5水泥砂漿面層．
(2)樓面做法①預(yù)制空心板灌漿找平：②索水泥漿結(jié)合層：③50—70厚輕砼隔音層；④1：2或1：2．5水泥砂漿基層：⑤20厚l：2或1：2．5水泥砂漿面層．
2、樓板安裝時(shí)要座漿、安實(shí)、擱平．地面面層應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完工后再施工。遇有樓板安裝不平或基層表面嚴(yán)重不平時(shí)，先做一層厚約3厘米的細(xì)石混，凝土找平層：設(shè)計(jì)上要盡量使房屋基礎(chǔ)均勻下沉，對于荷重較大的橫隔墻或樓板下面有墻或梁，上面無隔墻及門u等到易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫處，要在墻或粱上部地面傲分格縫．縫內(nèi)填上油膏，防止裂縫漫延：對面積較大或樓面荷重分布不均勻的房間，可在加厚的找平層內(nèi)設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片(由4X200)，防止地面裂縫有顯著效果：二十平方米以上的大房間地面應(yīng)分格。
3、重視嵌縫質(zhì)量。預(yù)制樓板安裝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況采用不同的材料和操作方法。其操作程序?yàn)椋呵謇戆蹇p雜物，用清水沖洗板縫，略于后刷素水泥漿一度，用0．5水灰比的I：2—1：2．5水泥砂漿灌2—3厘米，搗實(shí)后再用妯加膨脹荊細(xì)石混凝土澆至離板面1厘米處，搗實(shí)壓平，不要光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。嵌縫時(shí)留縫深1厘米，是為增加找于層與予制樓板的粘結(jié)力。如板縫的寬度)5cm可在板縫中鋪設(shè)鋼筋，增加整體鋼度。
4、板縫中用音敷電線管時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大，板底托起模板，使電線管包裹于嵌縫砂漿及混凝土中。不要將管子嵌在縫中，使嵌縫砂漿或混凝十只能嵌固于管子下面，管子下面形成縫隙，不能共同負(fù)荷，容易出現(xiàn)嵌縫錯(cuò)動(dòng)而發(fā)生裂縫。電線管不準(zhǔn)暗埋板面上的基層中。應(yīng)把電線管用鐵線懸于板縫中，使電線管包裹于砼中。
5、要保證輕骨料混凝土墊層(隔音層)及混凝土墊層的施工質(zhì)量。浮石(或火山灰)在使用前應(yīng)用L 5毫米篩孔的篩子，將塵土及粉沫篩出，骨料最大粒徑不超過30毫米。墊層要嚴(yán)格按配合比施工，機(jī)械攪拌，施工時(shí)用平板振搗器振實(shí)，保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊層要求表面平整，防止厚薄懸殊過大，樓底層墊層施工前應(yīng)將回填上夯填密實(shí)。
6，操作方法：
(1)抹地面面層施工時(shí)氣溫不應(yīng)抵于+5℃抹灰前先在基層上涂刷素水泥漿道，要涂刷均勻，刷素水泥漿和鋪設(shè)面層緊密配合，做到隨刷隨鋪。然后根據(jù)地坪標(biāo)高，四周做好灰餅，并用線按炳邊灰餅做出中間灰餅。若房間開間較小，可直接用靠尺找平，沖筋時(shí)以I．5—2m間距為宜。筋的厚度宜薄于抹灰厚度2—3mm。而積較人的房間或?qū)掗L比相差較大的地面，應(yīng)分格劈縫，以防開裂。如室內(nèi)行坡度和地漏時(shí)，應(yīng)在做灰餅、沖筋時(shí)找出坡度。鋪設(shè)水泥砂柴『面層時(shí)，先以木靠尺板隔成條形區(qū)段，并用該木靠尺板做為抹灰厚度標(biāo)準(zhǔn)，抹灰層厚度不應(yīng)大y-35mm，然后將攪拌好的砂漿鋪在木板隔成的條形區(qū)段內(nèi)，先用靠尺刮平，再用木抹子拍實(shí)抹平。
(2)水泥地面壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行．先用木抹子由邊向中搓平，鋼抹子收壓抹光，使表面材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍在初凝前完成，待抹面腳踩不下窩時(shí)。人要腳踏木板，用鐵抹子拍實(shí)抹平壓出水光第三遍壓光必須在終凝前完成，太早了，壓不實(shí)容易起泡。太晚了壓不出光來而且會(huì)破壞地面砂漿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，當(dāng)腳踩略有腳印，鋼抹子抹上去用力壓，全面壓光，消除抹子紋閉塞毛細(xì)孔。應(yīng)及時(shí)壓光，收壓時(shí)不準(zhǔn)加水，防止造成灰砂分離、起灰、露砂。
(3)表面壓光時(shí)有游離水分浮上來時(shí)，不得撤干水泥面。可適量撒一些1：1于拌水泥砂子拌合物，鋪于其上用靠尺刮平，厚約2—3珊，如水分不足時(shí)可用噴壺灑水潤濕，先用木抹子均勻搓打到反出漿來，然后再用鐵抹子壓光。7—}護(hù)，水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并用草簾、鋸木覆蓋后灑水濕潤養(yǎng)擴(kuò)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面，連續(xù)養(yǎng)生時(shí)間不少于七晝夜：使用砂渣硅酸鹽水泥的水泥砂漿地面養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十晝夜。
8、避免過早上人，要確保地面7—10晝夜的養(yǎng)護(hù)期，合理安捧施工流向，避免上人過早。強(qiáng)度必須達(dá)到50kgf／cm2才能上人。
9、防止地面早期受凍，在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)有保溫采取措施，保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上，以防止地面早期受凍。用火爐采暖時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪向室外排放煙氣．溫度不能過高。并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度．