2.1環(huán)氧樹脂類型和水性固化劑的選擇
該類型水性環(huán)氧體系中樹脂一般選用低相對分子質(zhì)量的〔環(huán)氧物質(zhì)的量EEW=175--195)雙酚A型環(huán)氧樹脂。雙酚A型環(huán)氧樹脂分子中含有極性高而不易水解的9基和醚鍵，使其對混凝土等多種基材有良好的附著力;其涂料固化時的體積收縮率低，耐化學性好:并且雙酚A型環(huán)氧樹脂為剛性的苯環(huán)和柔性的醚鍵交替排布的結(jié)構(gòu)，賦予地坪涂料較好的機械性能;并且該類型環(huán)氧樹脂有很好的反應活性。有時為了減少雙酚A型環(huán)氧樹脂在低溫下的結(jié)晶性，也可以混入液體雙酚廠型環(huán)氧樹脂。當黏度太大或交聯(lián)密度太高時也可加入活性稀釋劑(不超過環(huán)氧使用量的20%),可以增加涂層的柔韌性，提高耐沖擊性。
對于I型水性環(huán)氧體系，水性固化劑和環(huán)氧樹脂的相容性至關重要，可以通過對胺類固化劑進行改性獲得良好的效果。水性環(huán)氧固化劑乳化環(huán)氧樹脂的原理是對多元胺進行改性，使其成為具有親環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)的水性環(huán)氧固化劑，同時該固化劑又可作為陽離子型或非離子型乳化劑完成對環(huán)氧樹脂的乳化。用該方法制備的水性環(huán)氧樹脂乳液具有良好的穩(wěn)定性，并且由于環(huán)氧樹脂組分不需進行親水改性，可以保證涂膜的耐化學藥品性能良好。目前在I型水性環(huán)氧體系中使用較多的有改性脂肪胺類或酞胺類水性固化劑，該類固化劑既能與環(huán)氧樹脂有較好的相割生，又能保證適當?shù)姆磻钚院腿榛阅?。其中脂肪胺類固化劑較酸胺類固化劑反應活性大，適用期較短，但酞胺類固化劑涂膜柔韌性較差，抗沖性能較差，因此將二者按比例進行混合可達到較合適的適用期，是一種比較好的方法。
目前國外多采用多元胺一環(huán)氧加成物作為該類型體系固化劑，這種固化劑克服了脂肪胺和酞胺固化劑的缺點，有比較好的使用效果和發(fā)展前景。
2.2助溶荊的選擇
由于水性環(huán)氧的固化是分步進行的，使固化劑能達到合適的擴散速率至關重要。在體系中，隨著固化反應的進行，環(huán)氧樹脂分散相的相對分子質(zhì)量和玻璃化溫度逐漸提高，環(huán)氧樹脂分散相粒子逐漸變硬，粒子之間也很難相互作用而凝結(jié)成膜，這使得固化劑分子向環(huán)氧off旨分散相粒子內(nèi)部的擴散速度逐漸變慢。這時為了軟化粒子表面硬度，提高固化劑擴散速率，降低最低成膜溫度，需要加入助溶劑來進行調(diào)節(jié)。
助溶劑通常是揮發(fā)很慢的溶劑，如各類醇醚、醇醚醋酸醋和醇醋等，特別是那些對環(huán)境污染小、’安全性高的助溶劑(如丙二醇甲醚等)，加入后有利于固化凝結(jié)成膜。
同時助溶劑還能調(diào)節(jié)涂料體系的黏度，延長涂膜”開放”時間，改善水性環(huán)氧地坪涂料的流平性和最終涂膜的外觀。實驗發(fā)現(xiàn)在水性環(huán)氧體系中加入助溶劑還可以實現(xiàn)輔助消泡。通常良好的助溶劑需滿足以下條件:良好的水解穩(wěn)定性;低的凝固點;適中的揮發(fā)率;高效的凝結(jié)效率(3]。一般情況下，在環(huán)氧樹脂中加入5%左右的助溶劑能得到比較好的效果，如果需要在溫度較低的條件下施工并保證良好的成膜效果和防護性，助溶劑的加入量可適當增力口。
2.3頤坡料的選擇
在地坪涂料中，一般選擇耐化學品性能良好、耐磨、硬度高、吸油量低的顏填料，如石英粉、硫酸鋇等。水性環(huán)氧固化劑呈弱堿性，應避免采用酸性的顏填料。
顏填料的合理加入不僅能降低生產(chǎn)成本，而且對地坪涂料各種特殊性能的改善也起著極為重要的作用。這其中石英粉的級配尤其重要:對于自流平中間層，可以提高級配中粗粉比例，增加厚度，降低鉆度;對于面層或耐磨性要求高的地坪，需要將細粉比例提高，增加表層密實度和耐磨性。另外，加入適量的滑石粉，不但可以降低漆膜開裂的可能性，而且可以增強漆料的貯存穩(wěn)定性，但對光澤度有影響。
水性環(huán)氧黏度調(diào)節(jié)余地大，因此不同用途的地坪涂料中，填料的使用量差異比較大。實驗中，對于環(huán)氧砂漿層自流平，填料量可以達到基料量的5-7倍，仍能達到良好的流平性;對于薄涂型面漆，填料量為基料量的1倍左右，不影響面層的光澤和平整度。由于固化劑組分鉆度相對較低，填料一般添加在固化劑中進行分散研磨。
2.4助劑的選擇
在水性環(huán)氧地坪中，因為水的表面張力較高，對顏填料和底材的潤濕性較差，特別是有油脂殘余的表面更難以潤濕。為避免浮色和發(fā)花現(xiàn)象的產(chǎn)生，需要加入潤濕分散劑來提高其潤濕性，防止顏填料的絮凝。試驗中一般選用油水兩用型的潤濕分散劑，這類產(chǎn)品有BYK-190 ,EFKA-6220等。有時為了提高對基材的潤濕性和附著力，也可以加入基材潤濕劑。
增稠流平劑的主要作用是調(diào)整體系的流變性能，改善涂料的流平性，使漆膜具有較好的豐滿度等，流平劑應具備以下性能:(1)用量低而流平性好;(2)貯存穩(wěn)定性好;(3)對涂料性能無副作用，但能改進施工性能，通過流平劑可控制顏填料絮凝沉淀和貝納爾德旋渦，改善涂料的光澤和流平性[.]。試驗中選用該類型的增稠流平劑有RM-2020,RM-8W等，效果比較好。另外在體系砧度較大時，為了不增加鉆度，也可以選用丙烯酸類流平Poi，這類產(chǎn)品有BYK-380N, BYK-381等。
在水性環(huán)氧地坪涂料中，由于含有潤濕劑和乳化劑等表面活性類物質(zhì)，再加上施工中不可避免的攪拌會帶入空氣，所以氣泡比較嚴重。由于水性環(huán)氧一般體系鉆度較大，消泡比較困難，因此要選擇高效有機硅類消泡劑，并要加入抑泡劑配合使用。通常在分散前加入抑泡劑和部分消泡劑，分散后再加入剩余的消泡劑。這類消泡劑需選擇有幾類，比如TEGO 901W, BYK 024, BYK 094等。
2.5環(huán)氧基與胺氫物質(zhì)的量比
研究發(fā)現(xiàn)，環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑的使用比例(用環(huán)氧基與胺氫物質(zhì)的最比來表示)對水性環(huán)氧地坪涂料的性能有很大的影響〔57，水性環(huán)氧地坪涂料的性能可通過調(diào)節(jié)物質(zhì)的量比來改變，環(huán)氧基與胺氫物質(zhì)的量比對水性環(huán)氧地坪涂料性能的影響見表I
具體的物質(zhì)的量比因應用場合不同而異，為提高涂膜的耐水性、耐濕性等性能并延長適用期，可以使環(huán)氧基過量；要求加快涂膜的固化，提高涂膜的光澤度、附著力、耐磨性，改善耐溶劑性，可以使胺氫過量。試驗中一般視情況的不同，將胺氫肛不氧基物質(zhì)的量比定為0．8～1．2，特別是在加入活性稀釋劑和加入助溶劑后，固化劑滲透效果更好，固化劑的用量也要相應提高。
3結(jié)語
(1)本文對水性環(huán)氧在地坪涂料中的發(fā)展進行了介紹。水性環(huán)氧在地坪涂料中的使用具有很多優(yōu)勢，比如黏度可調(diào)、填料分散均勻；可直接在潮濕地面上使用，不易形成鼓泡；使用范圍廣、裝飾性能強，可做成多種類型地坪產(chǎn)品。
(2)基于水性環(huán)氧地坪的配方研究，介紹了水性環(huán)氧地坪各組分材料的選擇和使用對性能的影響。
