楊蘊淤 王素玲 王榮敏 賈玉梅 張超
摘要院環(huán)氧地坪在當(dāng)今社會應(yīng)用非常廣泛，也是廠房地面美化處理的首選工藝。環(huán)氧地坪是應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)配制而成，將其加水調(diào)成漿體傾倒于基層表面，經(jīng)專業(yè)化施工，從而使其與基層地面形成一個整體，是一種高流動性，高塑性的自流平地面。
1 環(huán)氧地坪特點
1.1 收縮率小。在膠凝階段，通常會發(fā)生收縮現(xiàn)象，在發(fā)生收縮的過程中，在材料內(nèi)部會出現(xiàn)較小的應(yīng)力，但是這種應(yīng)力不足以造成構(gòu)造物的開裂。由于環(huán)氧地坪和基層具有較強的粘結(jié)力，所以，在進(jìn)行大面積地面施工中，環(huán)氧地坪得到廣泛使用；
1.2 防塵效果好、耐磨性強，并且耐沖擊，硬度高；
1.3 遇酸、堿、鹽等化學(xué)溶劑會發(fā)生腐蝕；
1.4 防潮性能比較好；
1.5 顏色比較艷麗，各種顏色之間能夠進(jìn)行各種組合。
2 材料及施工設(shè)備
2.1 在施工過程中，環(huán)氧樹脂的作用是進(jìn)行粘連和膠凝。規(guī)格為810B 的固化劑；規(guī)格為100 目和270 目的白色天然石英砂。另外，在施工過程中，還會用到丙酮等稀釋劑和滑石粉等填充料。
2.2 機械設(shè)備。EDCO 拋丸機（美國產(chǎn)強力研磨機），攪拌器，吸塵器、鏝刀等國產(chǎn)設(shè)備。
3 施工方法
工程項目的地面結(jié)構(gòu)為砼基層、底涂、環(huán)氧砂漿和罩面，如圖1 所示。
施工流程為：基層砼施工寅打磨清潔地面寅涂底漆寅刮環(huán)氧石英砂漿寅刮油性膩子寅打磨平整寅吸塵寅涂罩面漆。
3.1 基層砼（C25）施工：按照一般的操作規(guī)程進(jìn)行砼施工，在施工過程中根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行作業(yè)，在一定程度上避免環(huán)氧樹脂砂漿地面出現(xiàn)薄厚不均勻以及露底的現(xiàn)象，所以，需要根據(jù)設(shè)計要求對砼表面的坡度進(jìn)行處理，確保坡面的平整度。在施工過程中，在表面不能出現(xiàn)起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等弊病，這些會影響工程質(zhì)量。
3.2 地面的清潔與打磨：對砼進(jìn)行打磨處理時，確保砼強度超過70%，并且基層要保持干燥，同時將厚度控制在20mm，確保含水率小于6%。對基層打磨時使用強力研磨機同時配合除塵器，打磨完成后，需要將地面的泥污、突出物、浮漿粉塵等清除干凈，確保地面整潔。
3.3 對基層進(jìn)行修補：在施工的前一天，用涂布環(huán)氧樹脂砂漿對研磨清潔處理的基層進(jìn)行嵌平。如果涂布厚度與施工設(shè)計要求不符，需要重新磨平，否則會出現(xiàn)厚薄不均或露底，按照45毅槽處理基層地面裂縫。
3.4 底涂：地面基層修補1 天后，按照12：4 的比例，用環(huán)氧樹脂（810A）和固化劑（810B）配成底涂油，然后使用滾刷在地坪上進(jìn)行均勻涂布，涂層厚度控制在0.1-0.2mm，確保底涂硬化溫度在15益以上，下道工序的施工在6-8 小時之后進(jìn)行。
3.5 環(huán)氧樹脂砂漿層：如圖2 所示，根據(jù)設(shè)計要求，將地面按36m伊24m 的規(guī)格設(shè)置成分格縫。為了防止基層變形進(jìn)而影響地面使用所以使用分格條，所以在施工過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)。按照5：12：1 的比例，使用天然色的IM890 環(huán)氧樹脂、200 目的白色石英砂、810B 的固化劑進(jìn)行混合調(diào)制環(huán)氧樹脂砂漿，攪拌時使用電動攪拌器，然后在底涂上進(jìn)行涂布處理，之后用鏝刀進(jìn)行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，為了防止操作困難，調(diào)制量要適量。如果溫度超過15益，砂漿硬化需要12-15小時，之后便可以在上面行走，同時進(jìn)入下道施工工序。施工過程中，如果粘度比較小，可以摻入適量的滑石粉，在一定程度上防止環(huán)氧砂漿砂料出現(xiàn)沉底現(xiàn)象，以及局部集中現(xiàn)象等，最大限度地確保砂料均勻抹開；如果粘度較大，可以摻入適量的稀釋劑進(jìn)而滿足自流找平的需要，或者摻入適量的消泡劑，防止出現(xiàn)泡沫，進(jìn)而影響地面的質(zhì)量。
3.6 通過中涂進(jìn)行補強：環(huán)氧樹脂砂漿層的強度滿足設(shè)計要求后，利用中涂材料進(jìn)行補強。將IM890 環(huán)氧樹脂、810B 的固化劑、270 目的石英砂按照1：1：5 的比例，進(jìn)行混合，同時用電動攪拌器進(jìn)行攪拌，并用鏝刀進(jìn)行處理，厚度控制在0.3-0.4mm，中涂硬化時，如果溫度超過15益，經(jīng)過12-15 小時便可以進(jìn)行下道工序進(jìn)行施工作業(yè)。
3.7 研磨：中涂硬化之后，通過刮環(huán)氧樹脂膩子的方式進(jìn)行找平處理，15 小時后通過研磨機配合吸塵器清除附著在中涂表面的粉塵和砂粒。
3.8 面涂：完成研磨之后，利用針狀滾筒涂一層環(huán)氧樹脂清漆，同時用紋理狀滾筒滾涂進(jìn)行防滑處理。厚度控制在0.5-0.6mm，溫度超過15益，硬化時間在24-48 小時，處理完成后，進(jìn)行3 天的干燥，7 天便可以達(dá)最高強度。3.9 打蠟：為了提高裝飾效果，交工前打一次蠟。
4 分隔縫堯門洞口鑲條及墻角處理
分隔縫按照砼墊層的分格縫設(shè)置，如圖2 所示，分隔縫用分格條，拉線固定，嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高。地面與墻面交接處做45毅角。如圖3 所示。
5 質(zhì)量達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
按照其它水泥地面的檢查要求，通過使用3m 靠尺對其平整度進(jìn)行檢查，確保縫隙小于5mm，經(jīng)質(zhì)檢部門的檢測，其合格率均為100%，技術(shù)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。（表1）
6 安全措施
淤開工前設(shè)置安全文明施工管理機構(gòu)，成立安全組，并持證上崗；于對所屬操作人員和管理人員進(jìn)行現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握崗位安全操作技能；盂做好安全文明施工，材料堆放整齊，及時清運建筑垃圾，做到工完料凈，保持現(xiàn)場的整潔；榆對自己的工人資格進(jìn)行認(rèn)真審查，保證人員的政治素質(zhì)、身體素質(zhì)和技術(shù)水平，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、傳染病等疾病的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場；虞做好施工安全技術(shù)交底及班前的安全活動記錄，及時向施工作業(yè)人員告知作業(yè)場所及工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應(yīng)急措施。
參考文獻(xiàn)院
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