薛 偉
耐磨硬化劑自發(fā)明后，在歐洲和美國等發(fā)達國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達到凝時均勻的鋪設(shè)一層耐磨硬化劑在其表面。經(jīng)多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國，耐磨硬化劑的使用也逐年增多，且設(shè)計領(lǐng)域逐年擴大。
目前世界上很多發(fā)達國家都將此工藝作為耐磨地坪的施工首選工藝。其具有表面硬度高，耐磨，抗應(yīng)力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛(wèi)生，以及混凝土在初凝后即可施工等優(yōu)點。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統(tǒng)的基層、面層分層施工的傳統(tǒng)模式，也就不會出現(xiàn)因結(jié)合不良所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統(tǒng)工藝大幅縮短，從而降低了造價。骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標(biāo)號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應(yīng)小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產(chǎn)品使用說明書的要求。
具體的施工工藝為：
1 施工前準(zhǔn)備
1.1 施工前必須進行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產(chǎn)生積水，存在預(yù)留預(yù)埋管路的應(yīng)事先設(shè)置到位作。
1.2 根據(jù)場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業(yè)。
1.3 采取有效措施控制標(biāo)高（彈控制線等）。樓面用水準(zhǔn)儀配合間隔2 米做好灰餅。
1.4 使用最大粒徑不大于30mm 的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應(yīng)到場檢查。
1.5 平整度應(yīng)控制在2mm 以內(nèi)。
2 砂石墊層施工工藝
材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應(yīng)含有塑料袋、草根等有機垃圾。
2.1 工藝流程：（1）級配砂石驗收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機械碾壓；（5）找平驗收。
2.2 通過抽樣復(fù)試來確定經(jīng)級配的砂礫石是否滿足設(shè)計、規(guī)范的要求。
2.3 分層鋪設(shè)。（1）每層鋪設(shè)的厚度，通常為15-20 厘米，不超過30 厘米。可用樣樁控制每層的厚度。使用碾壓機進行碾壓，厚度可達35 厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5~1M 左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應(yīng)對坡茬位置充分壓實，避免松散。（3）鋪設(shè)過程中如應(yīng)及時清除砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應(yīng)夯實到位。灑水應(yīng)適當(dāng)進行，保障含水率8%-12% 即可。（5）在碾壓夯實施工中，碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50 厘米，且不宜少
于四次碾壓。邊緣處應(yīng)采用人工補夯密實。
2.4 成品保護及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內(nèi)的定位標(biāo)示進行擾動，故在回填完畢后，要立進行厚度及標(biāo)高的測量工作，并做好定位標(biāo)示的復(fù)測及保護工作。（2）保障砂石級配應(yīng)采取有效措施，尤其是需要夜間施工的，應(yīng)有專人負責(zé)。必要時，要留存映像文件進行復(fù)核。（3）砂石墊層完成后，應(yīng)進行連續(xù)施工，不宜停工；否則應(yīng)經(jīng)常性澆水潤濕。
2.5 容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病即出現(xiàn)原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數(shù)不夠；其二為含水率不符合要求；
其三為鋪設(shè)層厚度不足。因而要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現(xiàn)于邊緣及轉(zhuǎn)角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應(yīng)特別注意。（3）砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行有效控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度，必須符合要求。
3 耐磨地坪施工
3.1 根據(jù)以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網(wǎng)。
3.2 澆筑前應(yīng)搭設(shè)馬道，防止鋼筋踩踏。
3.3 做好基層清理工作，并涂抹結(jié)合層。
3.4 使用剛度穩(wěn)定、能夠滿足設(shè)計標(biāo)高要求的材料進行側(cè)模板安裝，并將標(biāo)高片場控制在3mm 以內(nèi)。
3.5 耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應(yīng)嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以有效降低混凝土裂縫產(chǎn)生的概率。
3.6 除此之外，添加膨脹劑也可有效的減少混凝土自身收縮而產(chǎn)生的裂縫。
3.7 混凝土澆筑且振搗完畢后，應(yīng)用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入施工現(xiàn)場。
3.8 處次撒布耐磨材料施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環(huán)節(jié)，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm 時為宜，此時撒布第一次耐磨劑效果最好。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應(yīng)先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應(yīng)保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結(jié)牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。
3.9 二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應(yīng)先對一次撒布的成活面進行外觀質(zhì)量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應(yīng)使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應(yīng)均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。（3）壓光機應(yīng)垂直交錯施工至少三遍，至拌合料充分擠密壓實后方可停止，施工中應(yīng)根據(jù)硬化程度的不同，隨時調(diào)整機器轉(zhuǎn)速以及葉片夾角。
3.10 表觀施工及養(yǎng)護：（1）電動抹光機雖然成活速度快，壓實均勻，但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對抹紋部位進行觀感質(zhì)量的施工，直至抹紋消失。（2）使用養(yǎng)護液對施工成活面進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑用量，應(yīng)按照產(chǎn)品使產(chǎn)品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進行養(yǎng)護，防止水分流失。澆水養(yǎng)護應(yīng)不少于7 天。（3）拆除側(cè)模時應(yīng)保障施工成品的完整性，不得出現(xiàn)缺棱掉角的情況。
3.11 變形縫設(shè)置：為了防止干縮或不規(guī)則裂縫的產(chǎn)生，養(yǎng)護5-7 天后的耐磨地坪，可進行切割間隙施工。切割前應(yīng)統(tǒng)一彈線。成活后應(yīng)將雜物、積水清理干凈。將PG 道路嵌縫膠灌入槽內(nèi)，且不得污染邊角。PG 道路密封膠廣泛用于澆注材料變形縫的高速公路混凝土路面，該材料具有良好的耐候性，延展性和防水性能，非常適合用于灌縫處理，通過幾個工程實驗，實際使用效果良好。
3.12 涂刷環(huán)氧樹脂滲透劑。（1）基層處理：首先使用角磨機進行地面不均勻處的磨平粗粒，保證地面干燥及清理灰塵，達到光滑，潔凈，無松動，無污染，地面干燥（水分含量≤ 10%），保證清潔的環(huán)境，施工時的溫度高于5 攝氏度。（2）底漆一遍：基層處理后應(yīng)將配置好的滲透劑均勻的涂刷在地面上，涂刷厚度控制在0.5~0.8mm，從而使得滲透劑能夠很好的滲透至水泥內(nèi)部。（3）面涂應(yīng)兩遍成活。面涂的前提條件，是已將底漆打磨修補到位后方可進行，且底涂面應(yīng)清理干凈。面涂應(yīng)做到平整、均勻，且要滿足“先固化，后涂刷”的要求。全部工作完成后進行收光處理。達到一個無接縫，全面覆蓋，顏色均勻，光滑明亮的效果。（4）當(dāng)全部工作完成后，就要立即做好成品保護工作，尤其是成活后的24 小時內(nèi)，尤其關(guān)鍵。待固化后，應(yīng)采取嚴格的措施來保護成型表面。
