4.地面分割技術(shù)：根據(jù)本工程大面積地面特點，及當?shù)氐奶鞖鉅顩r，經(jīng)多次分析和現(xiàn)場試驗，最終確定在混凝土澆筑完成24h 后，即開始用切割機將地面混凝土表面分割為6mX6m的單元，切割寬度為5mm，深度為30mm。經(jīng)過多次試驗，發(fā)現(xiàn)若根據(jù)常規(guī)2d之后再進行地面切割，混凝土地面會出現(xiàn)許多規(guī)則的裂縫，而其裂縫多數(shù)出現(xiàn)在地面中央處(正是應力集中釋放處)。而在24h后立即切割，使地面混凝土應力較早得到了釋放，可保證混凝土質(zhì)量。
5.滑移能量釋放層設(shè)置技術(shù)：由于混凝土基層和面層均為混凝土，考慮混凝土的各種應力釋放，為減小混凝土的外部約束，有效緩解上下層混凝土能量釋放過程中引起的應力變化導致的混凝土裂縫出現(xiàn)，故在混凝土面層澆筑之前，在基層上面滿鋪塑料薄膜，以此最大限度地減小上下層間的相互滑動阻力，將外約束最小化。
6.施工縫部位抗裂拉桿設(shè)置技術(shù)：經(jīng)過對混凝土裂縫產(chǎn)生原因及其性能的研究表明，盡管在澆筑混凝土過程中實行了跳倉澆筑技術(shù)，有效釋放了部分應力，但由于混凝土應力釋放是一個比較漫長的過程，在后期，混凝土還會產(chǎn)生一些收縮應力，為此在施工縫部位設(shè)置了抗裂拉桿，拉桿采用?20@200 鋼筋，在澆筑混凝土前，預留在施工縫兩側(cè)。
7.墻邊和柱邊聚苯泡沫板設(shè)置技術(shù)：為解決地面混凝土與已有混凝土柱和墻體間的應力釋放問題，防止柱角、墻邊處面層開裂，減小地面混凝土應力在此的外部約束，在距結(jié)構(gòu)墻邊、結(jié)構(gòu)柱四周設(shè)置一圈分格縫。分隔縫采用10mm 厚聚苯板固定設(shè)置在墻柱邊。
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