某項目聯(lián)合廠房為三層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，屋蓋鋼架輕鋼，分為原料車間、均化車間、成品庫，抗震等級為6度，建筑面積共18340平方米，樓地面設(shè)計全部采用高強耐磨地坪，廠房內(nèi)各層車間分區(qū)面積大，細石砼澆筑面積一次完成量大，屬大面積混凝土面層施工。由于一次l生澆筑面積大，細石砼在凝結(jié)過程中易產(chǎn)生收縮，由此形成的收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。混凝土面層厚度為5cm，混凝土澆筑后凝結(jié)產(chǎn)生收縮，在進行面層施工時機械產(chǎn)生震動，將導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合處出現(xiàn)空裂質(zhì)量缺陷。在混凝土面層播撒耐磨骨料撒布過早會使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離，因此，耐磨地坪的基層混凝士施工質(zhì)量是其工作的重中之重，如何做好混凝土防空裂以及耐磨地坪施工，將從以下幾方面進行介紹。
2 耐磨地坪基層混凝土防裂縫、空鼓質(zhì)量控制
2.1耐磨地坪基層混凝土防裂縫措施：1)在進行耐磨地面施工前，根據(jù)規(guī)范中地面分格要求，考慮到施工后地面的整體美觀效果實際柱問，參照聯(lián)合廠房距，做好切縫分格規(guī)劃。2)混凝土施工過程中要注意施工縫的留設(shè)，應(yīng)該超過日后切縫線1-2cm,以確保日后切縫施利。3)在地坪施工后2 天應(yīng)做切割縫，以防不規(guī)則龜裂。4)耐磨地坪施工5~6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護。2.2 耐磨地坪基層混凝土防空鼓措施：1)采用小型毛地面清理機械，清除樓面上的落地灰、沙土等建筑垃圾，特別注意墻邊、柱角的清理。2)在混凝土澆筑前做—層砂漿粘結(jié)層，以確保基層與面層良好結(jié)合，結(jié)合層施工不易過多，應(yīng)該隨著地坪混凝土施工進度進行。
3 耐磨地坪
3.1 耐磨材料。硬化劑材料分骨料和膠結(jié)物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑1.5mm，約占總量6O％；膠結(jié)物為經(jīng)處理的高標(biāo)號水泥，除采用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇，該工程采用的為綠色。
3.2 施工機具。除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規(guī)機具處，另需以下機具。1)平整出漿工具：@150鋼管滾杠，長度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動拉環(huán)。2)磨光機：以汽油動力，轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，底盤為四葉鋼片，可通過調(diào)整鋼片角度(用于較軟面層時角度小，用于較硬面層時角度大)壓光地面面層。3)平底膠鞋：混凝土初凝』 用；防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。3．3 施工組織。以500㎡/d為準(zhǔn)，除澆倒地面混凝土常規(guī)配備的人員外，還需配備以下施工人員：混凝土整平3人，耐磨材料運輸、耐磨材料撒布、墁光機施工各1人。
3.4 施工準(zhǔn)備。1)—層地坪下砂石墊層用壓路機壓實，鋼筋施工完畢。二層以上地面清理干凈，浮土掃凈。2)—層施工時應(yīng)根據(jù)施工前分格規(guī)劃，按縱橫軸線，以整跨為分倉分格縫進行模板施工(該工程一層采用槽鋼)。用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔陛塊調(diào)整。二層施工時按間距15m做灰餅，在施工縫處用角鋼遮擋。3)混凝土為商品混凝土，并要求所用碎石最大粒徑~30mm，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。4)混凝土標(biāo)號—層為為C25號，現(xiàn)場塌落度在75～100mm之間。二層為C20細石混凝土。
4 工藝流程
4.1 清理基層。一層需要將已經(jīng)鋪好的砂石層上的垃圾清理干凈，二層以上需要將垃圾清理干凈，去除混凝土地面上的落地灰，可采用小型清理機械，墻邊柱舸用鑿子人工清理，浮土掃凈，必要時可用水沖刷。二層以上進行混凝土施工：之前做一層砂漿粘結(jié)層，以確?；鶎优c面層結(jié)合牢固。
4.2 標(biāo)高控制。根據(jù)工程引測的室內(nèi)50線高度反算出地坪高度，并標(biāo)注于室內(nèi)四周墻面和柱側(cè)面，并按圖紙要求找坡。
5 混凝土澆筑
5.1 一層混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)，二層混凝土澆筑前根據(jù)混凝土施工速度提前做好基層處理，為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土一層采用混凝土輸送泵配合人工澆筑，二層利用提升架配合人工運料澆筑。
5.2 混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，并應(yīng)沿模板方向連續(xù)澆筑，避免產(chǎn)生冷縫，局部未達到標(biāo)高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補。
5.3 混凝土澆筑完畢，重復(fù)兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。
6 第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
6．1 耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉人混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造或剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。
62 墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較陜，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。
63 第一次撒布量是全部用量的2／3，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撤布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收—定的水份后，再用磨光機碾磨分散并與基層混凝士漿結(jié)合在一起。
7 第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
7.1 第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。
7.2 第二次撒布量為全部用量的1／3，撒布后立即抹平，磨光，并重復(fù)磨光機作業(yè)至少兩次。磨光 【作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
7.3 面層材料硬化至指壓稍有下陷時，磨光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，磨光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。
7.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標(biāo)高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。
8 表面修飾及養(yǎng)護
8.1 磨光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同方向人工壓光，完成修飾工序。
8.2 耐磨地坪施工5 小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，防止引起開裂。
8.3 耐磨地坪面層施工完成24小時后—層即可拆模，二層以上可拆去角鋼遮擋，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。
8.4 完工3-4天后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間據(jù)根據(jù)聯(lián)合廠房內(nèi)柱子中心間距定為6m。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直，切割深度：—層應(yīng)至少為地坪厚度的1／5。二層由于地坪厚度為5cm，要求切透。
8.5 施工縫處也應(yīng)進行切縫以確保施工縫順直：由于—層槽鋼模板和二層角鋼遮擋位置施工時已經(jīng)超過切縫線1-2cm，所以切縫位置按施工策劃，切縫深度同上，切縫候剔除毛邊即可。相臨兩跨地面切縫，應(yīng)待臨跨地坪施工完畢3~4天后應(yīng)對施工縫處進行復(fù)切，以保證施工縫劃頃直美觀。
9 切縫填充處理
填縫材料采用預(yù)先成型或切割的 眭樹脂等材料，聯(lián)合廠房使用密封膠填充。填充前將切縫處用鏟刃等小工具清理干凈。
10 效益方面
10.1 效益方面：新材料耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土地坪施工工藝，從而消除了空鼓、裂縫等質(zhì)量通病，避免了事后返工修補，簡化了工序，縮短了施工周期，節(jié)約了人工費。
10.2 工期方面：由于優(yōu)化施工工藝，從而縮短了工期。該工程新材料耐磨地坪施工工期比普通砼地坪節(jié)約工期7天。 歐進地坪是專業(yè)的彩色混凝土硬化地面施工廠家，
